今日新資訊推薦NS313高溫合金 加工耐蝕性緊固件材料

NS313高溫時具有出色的抗氧化性，很好的抗碳化性，能很好的抗氧化性含硫氣氛，在室溫和高溫時都具有很好的機械性能很好的耐應力腐蝕開裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601有較高的蠕變斷裂強度，因此在500℃以上的領域推薦使用601。

高溫合金分類：

不同于耐熱鋼，高溫合金能夠在更高溫度下使用并耐高溫氧化和熱腐蝕，材料在長期高溫環(huán)境下，保持晶體結構穩(wěn)定和固溶體不發(fā)生組織變化。隆進公司的高溫合金通過合金元素配方優(yōu)化及精準控制，以及特殊熔煉精煉技術，具有更加優(yōu)秀的穩(wěn)定性和抗材料服役過程性能衰減，能夠提升材料的使用壽命，為客戶提供材料安全保證。

變形高溫合金：較鑄造高溫合金，合金化程度低，熔點高，再結晶溫度低，偏析輕，γ’相數(shù)量少，很少有γ’+ γ共晶組織?？衫錈峒庸ぁ?/span>

鑄造高溫合金：較變形高溫合金不能冷熱加工。鑄造凝固形成粗大骨架狀枝晶組織、碳化物組織和共晶組織。添加更多合金元素使用溫度高，高溫強度更加優(yōu)異。

鐵基高溫合金：以Fe-Ni-Cr三元系為基體，中溫力學性能良好，熱加工性能佳，使用溫度650～750℃，成本低。

鎳基高溫合金：以Ni-Cr二元系為基體，高溫力學性能良好，使用溫度可達800℃以上，組織穩(wěn)定性好，不易形成TCP相。

鈷基高溫合金：以Co-Ni-Cr三元系為基體，熔點高抗氧化腐蝕性能優(yōu)異，持久曲線平緩，抗疲勞性能好。

等軸晶鑄造高溫合金：用普通精密鑄造方法成型的鑄造高溫合金。組織以大小不等的等軸晶為主，局部可有少量柱狀晶。

定向凝固高溫合金：消除橫向晶界，在晶界平行方向定向凝固柱狀晶組織的合金。晶界取向使得持久強度、冷熱疲勞性能及薄壁性能大幅度提高。

單晶高溫合金：在定向凝固高溫合金基礎上，凝固工藝進一步消除所有晶界的高溫合金，整體葉片就是一個單晶體。合乎邏輯的減少C、B、Zr、Hf含量而增加Ta含量，可提升合金初熔溫度從而大幅度提高固溶溫度。固溶溫度提升的熱處理制度有效細化γ’相，進而顯著提升蠕變斷裂性能。

NS313化學成份：

鎳Ni：小值53大值63?

鉻Cr：小值21大值25

鐵Fe：余量

碳C：大值0.1

錳Mn：大值1.5

硅Si：大值0.5

銅Cu：大值1

鋁Al：小值1.0最大值1.7

磷P：大值0.02

硫S：大值0.015

NS313物理性能：密度8.1g/cm3、熔點1320-1370℃

NS313機械性能：合金Inconel600

NS313抗拉強度(MPA):RmN/mm2；退火處理650-固溶處理600

NS313屈服強度（MPA):RP0.2N/mm2；退火處理300-固溶處理240

延伸率:A5%、30-30

布氏硬度HB：退火處理.-固溶處理≤220

NS313特點：

1.高溫時具有出色的抗氧化性

2.很好的抗碳化性

3.能很好的抗氧化性含硫氣氛

4.在室溫和高溫時都具有很好的機械性能

5.很好的耐應力腐蝕開裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有較高的蠕變斷裂強度，因此在500℃以上的領域推薦使用601。

NS313金相結構：為面心立方晶格結構。

NS313耐腐蝕性：合金一個重要性能是能在溫度高達1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過程中，601能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。601具有很好的抗碳化性。由于有較高的鉻、鋁含量，601在高溫含硫氣氛中具有很好的抗氧化性。

NS313應用：

1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。

2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網帶。

3.氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格。

4.排氣系統(tǒng)部件

5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室

6.管道支撐和煙灰處理部件

7.廢氣解毒系統(tǒng)部件

8.氧氣再加熱器

耐腐蝕合金分類：耐蝕合金是以鎳鉻、鐵鎳鉻為基體，添加鉬鎢銅鈮鋁鈦等合金元素，具有優(yōu)良的耐各種 酸堿腐蝕性能的材料，耐蝕合金主要類別包括鈦、鎳、鋯、超級奧氏體鋼、雙相鋼和特種不銹鋼等， 產品形態(tài)包括金屬復合板、精密帶材、箔材、絲材、板材、棒材、管材、焊材，法蘭管件、緊固件?？蓮V泛應用于化工、石油天然氣、汽車、航空、燃機、能源、普通工業(yè)等領域。

鐵鎳基耐蝕合金：Ni≥30%，Ni+Fe≥60%。較鉻鎳奧氏體不銹鋼具有更好的耐腐蝕性，且熱穩(wěn)定性優(yōu)于高鉻、高鉬不銹鋼。

Ni-Fe-Cr：耐蝕性耐熱性隨碳含量和晶粒度而變化，降碳升鈦提高耐晶間腐蝕和應力腐蝕。Ti/C≥12%, Ti/C+N≥8%,改進型升鉻升鎳。

Ni-Fe-Cr-Mo：耐氯化物點蝕。

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu：耐硫酸和磷酸，降碳耐晶間腐蝕。低碳高鉻耐氧化還原酸及混酸。增加鎳鈮含量提高耐硫酸和應力腐蝕。提高鉻含量耐抗氧化介質性能。加鈦、鋁彌散硬化。

鎳基耐蝕合金：Ni≥50%，并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素。在腐蝕環(huán)境中具有最好的耐蝕性。

Ni-Cu：較純鎳具有更加耐還原性介質腐蝕性能，較純銅具有更耐氧化性介質腐蝕。隨同含量增加耐蝕性下降。

Ni-Cr：一般鉻含量15～40%。鉻的加入會使得鎳鈍化電流降低鈍化區(qū)域擴大，因此初始鎳的耐蝕性特別是耐氧化性酸、鹽、抗氧化、硫化以及耐釩氣體熱腐蝕明顯提高。

Ni-Mo：從電化學角度看鎳中加入鉬，隨鉬含量增加耐鹽酸腐蝕性增加。當鉬含量接近30%時，常壓下耐任何溫度任何濃度的鹽酸。

Ni-Cr-Mo：綜合Ni-Cr 型和Ni-Mo型合金耐蝕性有點，具有優(yōu)良耐蝕性。既耐氧化性酸又耐還原性酸及二者混酸，耐濕氯和氯氣水溶液及氯離子氟離子腐蝕。