背景：

全球市場競爭激烈，產(chǎn)品質(zhì)量保證成為企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，汽車零部件行業(yè)首當(dāng)其沖。高效高質(zhì)量的零部件檢測是關(guān)乎汽車安全駕駛的重要保障，市場對這一行業(yè)的要求也日漸嚴(yán)苛。今天要分享的就是珞石機(jī)器人在汽車零部件領(lǐng)域檢測環(huán)節(jié)中的應(yīng)用——前端模塊檢測。

痛點(diǎn)：

在產(chǎn)線的檢測環(huán)節(jié)，以往企業(yè)采用人工檢測的方式，由于模塊型號(hào)復(fù)雜，不同型號(hào)檢測標(biāo)準(zhǔn)不同，人工檢測難度和勞動(dòng)強(qiáng)度都非常大，常常出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況，難以保證質(zhì)量始終如一，并且還不能記錄數(shù)據(jù)，無法及時(shí)追溯產(chǎn)品實(shí)際狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量，不利于企業(yè)把控生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

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解決方案：

在該環(huán)節(jié)，珞石提供2臺(tái)XB7XL工業(yè)機(jī)器人，高效完成前端模塊檢測過程。臂展1206mm的珞石機(jī)器人，搭載高精度智能視覺，輕松覆蓋前端模塊的所有檢測點(diǎn)位。自主研發(fā)的高性能控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮機(jī)器人在速度、精度等運(yùn)動(dòng)性能上的硬件特性，以高速的機(jī)器人運(yùn)動(dòng)保證30s內(nèi)完成所有點(diǎn)位，且效率為人工檢測的3倍。機(jī)器人系統(tǒng)接收生產(chǎn)系統(tǒng)傳輸?shù)哪K型號(hào)數(shù)據(jù)，自動(dòng)選擇檢測動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)多種模塊的柔性兼容。

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優(yōu)勢：

1、通過該方案，一臺(tái)珞石機(jī)器人至少替代2名人工，將員工從重復(fù)、繁瑣的任務(wù)中解放出來，從而使他們能夠從事其他更有價(jià)值的工作，為客戶企業(yè)帶來了顯著的競爭優(yōu)勢；

2、相比人工，機(jī)器人檢測效率提高3倍，并且避免了誤檢、漏檢的情況，保證檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格統(tǒng)一；

3、同時(shí)，機(jī)器人可依據(jù)在線生產(chǎn)的模塊型號(hào)，自動(dòng)切換檢測動(dòng)作，柔性兼容全部產(chǎn)品，這種靈活、高效的生產(chǎn)模式，大大提高了產(chǎn)線的柔性化、智能化程度；

4、該產(chǎn)線還支持檢測圖像數(shù)據(jù)追溯與分析，對于企業(yè)生產(chǎn)制造過程控制和生產(chǎn)制造過程改進(jìn)具有重要意義，從而有助于企業(yè)在激烈的市場中保持競爭力。

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