在灰鐵機床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成灰鐵機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

灰鐵機床鑄件縮松產(chǎn)生的原因

（1）灰鐵機床鑄件產(chǎn)生縮松的根本原因是“熱不平衡”所致?？s松的位置，產(chǎn)生在鑄件的厚大中部位，幾何熱節(jié)處，不同壁厚的交接處和澆口根，冒口根的人為熱節(jié)外。這些地方都因熱量過多后凝固，得不到充分補縮而產(chǎn)生縮松，嚴(yán)重時產(chǎn)生集中性縮孔。

（2）鑄造工藝設(shè)計不合理，人為地制造熱節(jié)面產(chǎn)生縮松缺點。

（3）機床鑄件澆注溫度過高和澆注時間過長。

（4）鑄型的造型材料蓄熱時小，散熱性差，造成鑄件凝固時間過長。

（5）機床鑄件一箱多件，件之間距離太近。

（6）球墨鑄鐵的鑄型緊實度低，鑄型強度小和表面硬度低，砂箱剛度弱，金屬液共晶團數(shù)多，鑄件在凝固膨脹時推動著型壁向外移動。

（7）鑄鐵平臺機床鑄件化學(xué)成分設(shè)計不當(dāng)，合金化不足。解決灰鐵機床鑄件縮松缺點的方法，根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是：

（1）在灰鐵機床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內(nèi)澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)！

（5）低溫快燒，開式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對除縮松有利。

（7）需要冒口時，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。除灰鐵機床鑄件縮松缺點是一個復(fù)雜的認識與實施過程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何灰鐵機床鑄件的縮松缺點都可以解決。