振動篩軸承損壞怎么辦？這幾個辦法能讓振動篩軸承更耐用

?

一、設(shè)計原因

1.軸承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

2.潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。

由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

3.軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運轉(zhuǎn)時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

編輯

4.設(shè)計時未考慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法：將一端軸承設(shè)計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進(jìn)行滑動。

二、工藝原因

1.軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2.軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運轉(zhuǎn)過程中就會磨損較快。

解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3.軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運行1000h更換。

4.成組偏心塊質(zhì)量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發(fā)熱。

解決方法：調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其對稱一致。在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

三、使用及維護(hù)原因

1.因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

2.振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：振動篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

振動篩無法啟動、軸承過熱等7類故障，詳細(xì)解讀原因及解決辦法

激振器故障

激振器是篩體產(chǎn)生振動的振源，振幅可通過配重來調(diào)節(jié)，激振器工作時，靠偏心質(zhì)量旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作為激振力，當(dāng)雙軸激振器作同步回轉(zhuǎn)時，使篩箱進(jìn)行往復(fù)直線振動，物料經(jīng)篩面孔隙進(jìn)行篩分，最后完成成品礦的篩分工作。激振器故障一般有以下幾種情況：

1，重負(fù)荷下啟動

由于生產(chǎn)或其他設(shè)備故障造成突然停機(jī)，使篩箱內(nèi)充滿礦料，激振器如在重負(fù)荷情況下再次啟動，極易造成激振器的萬向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。因此，應(yīng)避免振動篩在重負(fù)荷情況下重新啟動。

2，減振系統(tǒng)損壞

如減振彈簧失效或篩下物料堆積過多等都會使得減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成激振器損壞。應(yīng)定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧要及時更換，更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。

3，檢修時安裝質(zhì)量問題

在檢修安裝過程中激振器間隙如調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致激振器與電動機(jī)、萬向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對位置等產(chǎn)生誤差，造成激振器振動過大產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重影響振動篩的正常工作。安裝時2臺電動機(jī)應(yīng)盡量選擇阻尼相同，停機(jī)時間相同的同型號電動機(jī)，以保證兩電動機(jī)同步運轉(zhuǎn)；激振器安裝前必須保證2臺電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向相反；電動機(jī)與激振器必須在同一垂直平面內(nèi)等，特別是激振器檢修時，一對同時使用的激振器，其配用的偏心輪質(zhì)量要保持一致。

檢修拆解激振器時應(yīng)注意以下幾點：

激振器的拆裝應(yīng)當(dāng)在潔凈的場地進(jìn)行；裝配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺；不能直接敲打軸承內(nèi)外圈；裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如鋰基脂；仔細(xì)檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換；裝入適量的符合規(guī)定的潤滑油如鋰基脂等；裝配Y型密封圈時需注意端面朝內(nèi)；全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上，以后每隔兩天檢查一次。

編輯

振動篩出現(xiàn)振裂故障

振動篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有如下幾種：

1，減振彈簧失效

彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生永久形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導(dǎo)致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

2，激振器偏心輪質(zhì)量有偏差

激振器,上偏心輪的作用就是使振動篩產(chǎn)生震動，其質(zhì)量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運行時產(chǎn)生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

3，偏心輪重垂線與自然重垂線不重合,

安裝激振器時，用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現(xiàn)對應(yīng)的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動不同步，使振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

4，激振器偏心輪配重不合適

偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

5，篩板薄

篩框斷裂也可能存在篩板薄，解決該問題的最佳辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

編輯

篩框斷裂或管梁斷裂

根據(jù)斷裂力學(xué)的原理，篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生斷裂。如果出現(xiàn)篩框斷裂可能存在篩板薄，解決該問題的最佳辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。另外也可能存在整體結(jié)構(gòu)不合理。

對于管梁斷裂一般有以下幾種情況：

1，最常見原因是由于管梁壁太薄，解決方法是將管梁換為同一型號厚壁管或采用大一型號管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

2，脫水、脫介篩篩網(wǎng)的各個篩板聯(lián)接處必須有縱向和橫向壓條，是為了防止水從篩網(wǎng)的縫隙漏下去，進(jìn)而造成沖刷處管梁的斷裂。

3，篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗和參照德國的制造技術(shù)，當(dāng)篩寬超過3m時，最好采用雙通道，即篩子有3個側(cè)板，這樣能有效避免斷梁發(fā)生。

4，如果管梁斷裂不嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)，可以對管梁進(jìn)行補(bǔ)焊以繼續(xù)使用，補(bǔ)焊時，焊縫要沿著管梁的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

軸承過熱

一般情況下軸承正常溫度應(yīng)保持在35～60℃，如果使用期間軸承溫度偏高，可能存在以下原因：

1，軸承徑向游隙太小

由于振動篩上的軸承承載的負(fù)荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動的，因此軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。

2，軸承壓蓋頂?shù)锰o

壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整。

3，軸承潤滑不好

軸承缺油或者軸承油質(zhì)污染都會導(dǎo)致軸承過熱，這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況，此外還可能存在軸承磨損或者軸承質(zhì)量問題。

編輯

聲音異?；蛘咴肼曒^大

1，篩箱或側(cè)板振裂

應(yīng)經(jīng)常檢查篩框和側(cè)板有無振裂，對振裂的,部位應(yīng)及時焊補(bǔ)或更換。

2，軸承損壞

應(yīng)定期對軸承進(jìn)行點油潤滑，并對壞損的軸承及時進(jìn)行更換。

3，篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的聲音

由于篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊,接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強(qiáng)的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達(dá)到降噪的目的。

4，篩網(wǎng)未壓緊或部分螺栓松動

由于長時間振動，篩網(wǎng)或者螺栓會自然松動，應(yīng)經(jīng)常檢查并緊固各部位螺栓。

5，彈簧損壞

由于長期使用的彈簧鋼度發(fā)生變化，長短不一，與底座及篩箱之間發(fā)生碰撞，應(yīng)及時更換彈簧或改用橡膠彈簧。

6，激振器軸承自身振動產(chǎn)生的聲音

在激振器外側(cè)加軟式隔音罩。

7，物料與溜槽碰撞

由于振篩的溜槽都是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會產(chǎn)生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板或者做成盒體可以降低溜槽噪聲。

編輯

無法啟動或振幅小

1，電機(jī)或電器元件損壞

首先檢查電機(jī)，如果電機(jī)損壞需更換電機(jī)；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。

2，電壓不足

測試供電電壓，改變電源供給。?

3，振動器故障

檢查振動器內(nèi)潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否有故障，檢查更換振動器。

4，積料太多

振篩的篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料太多，導(dǎo)致振篩啟動負(fù)荷增大，應(yīng)及時徹底清理篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料。

篩機(jī)橫擺現(xiàn)象

如果產(chǎn)生篩機(jī)橫擺現(xiàn)象，最有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大，這時需要測量彈簧高度和剛度，必要時更換彈簧。因此，在生產(chǎn)中，需要加強(qiáng)對振動篩的減振緩沖彈簧的維護(hù)，定期清理彈簧周圍的粉塵物料，保持良好的緩沖效果，對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進(jìn)行調(diào)整，這樣能夠盡量減少篩機(jī)橫擺現(xiàn)象。

編輯

3.激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

4.潤滑油選擇不當(dāng)、填充過多或過少，都會引起軸承發(fā)熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。

激振器是振動篩的動力源泉，提高設(shè)計和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護(hù)是保證激振器軸承良好運行的前提條件。