前言

制造業(yè)正處于全面數(shù)字化的前夕，數(shù)字化將以這樣或那樣的方式對制造業(yè)全流程形成影響，從產(chǎn)品設(shè)計，工藝規(guī)劃，到加工，裝配等等。這些變化背后的驅(qū)動力是與第四次工業(yè)革命相關(guān)的一大波技術(shù)突破，被稱之為工業(yè)4.0。

“無需對刀”的模塊式刀具

隨著網(wǎng)絡(luò)通信的應(yīng)用，新的數(shù)字技術(shù)將物理生產(chǎn)制造系統(tǒng)與虛擬制造和三維建模相結(jié)合。盡管目標是大幅提高產(chǎn)量，但隨著制造系統(tǒng)在智能化程度及決策能力的顯著提高，它們必然演變得更復(fù)雜且更昂貴。

無論對機床制造商，還是夾具制造商抑或刀具制造商而言，最小化制造系統(tǒng)的停機時間對每一個系統(tǒng)組件的開發(fā)都是“必須”的。切削刀具不止用于加工金屬，還能縮短停機時間，這取決于刀具的設(shè)計理念。

今天，采用夾持硬質(zhì)合金刀頭的模塊式刀具進行金屬加工已非常普遍。如果說二十年前采用可換式刀頭原理設(shè)計的刀具系統(tǒng)尚且非常少，那么現(xiàn)在，幾乎每家領(lǐng)先的刀具制造商都能提供這類產(chǎn)品系列。刀具磨制及重新修磨機床的先進性使得整體硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)及重新修磨變得更簡單。

這進一步促使中小型刀具制造商數(shù)量增多，促進重新修磨業(yè)務(wù)的增長?？梢灶A(yù)見，整體硬質(zhì)合金刀具的設(shè)計方式將對可換頭刀具發(fā)起重大的挑戰(zhàn)，并快速收復(fù)失地。然而，這并未發(fā)生，并且事實上情況正相反：來自機床的工程進展和當前的智能制造趨勢為夾持可換刀頭的模塊式刀具提供了前景可期的未來。

以刀具制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍公司伊斯卡作為明顯對照案例。伊斯卡推出基于“無需對刀”原則的夾持刀頭的刀具，因替換失效刀頭后無需額外的安裝調(diào)試步驟，故而無需將刀具從機床取下即可在機更換刀頭。

“無需對刀”源于模塊式刀具的以下特點：刀頭與刀體之間為面接觸，確保刀頭的更換具有高重復(fù)定位精度；對超出刀體部分的刀頭公差范圍有著嚴苛的規(guī)約。“無需對刀”原則成功地應(yīng)用于伊斯卡變形金剛立銑刀MULTI-MASTER（圖1）及束魔變色龍鉆SUMOCHAM（圖2）。在非旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品類中，伊斯卡新推出的切斷切槽刀MULTI-F-GRIP （圖3）及 LOGIQ-5-GRIP系列代表采用不一樣的方式所取得的成果，模塊式刀具包含一個刀座，一個可轉(zhuǎn)位多定位槽刀夾，刀夾夾持可換式刀片。各組件的高精度使得刀夾轉(zhuǎn)位后無需進行額外的對刀。以上兩種“無需對刀”概念均能大幅縮減機床停機時間。

除卻縮短停機時間，這些模塊式刀具還附屬了通用特性。以變形金剛立銑刀MULTI-MASTER為例，刀頭能適配于不同刀體，而刀體能用于裝夾不同的刀頭，因具有上萬種刀具組合而應(yīng)用寬泛，應(yīng)用范圍包括方肩銑、面銑、槽銑或復(fù)雜曲面銑，以及加工孔乃至倒角。

MULTI-F-GRIP，非旋轉(zhuǎn)刀具系列，刀座裝夾帶4個定位槽的刀夾，更換帶不同定位槽的刀夾，就能用于夾持TANG-GRIP刀片或DO-GRIP刀片。不久以前，通用性被視為可換刀頭模塊式刀具的主要優(yōu)點；然而，隨著近些年機床商的技術(shù)進展，特別是基于工業(yè)4.0概念的智能制造發(fā)展趨勢，將模塊式刀具的“無需對刀”這一特性推至趨勢前沿。

先進的修磨使得磨損的硬質(zhì)合金刀具幾何形狀能得到高精度的修復(fù)。然而，因刀具尺寸的變更，操作者不得不據(jù)此對數(shù)控程序的初始設(shè)置進行恰合的修正以使得修磨后的刀具能執(zhí)行加工。這會導(dǎo)致有效切削時間的減少，降低生產(chǎn)率，進而提高生產(chǎn)成本。

與此相反，快換刀頭設(shè)計因“無需對刀”，免除了對額外的對刀或程序修正的需求，也不需要配置任何額外的安裝單元。這即是當切削刀具擁有“無需對刀”的能力時就能在智能化金屬加工工廠發(fā)揮重要作用的原因。

從這個視角來看，“無需對刀”的夾持刀頭的模塊式刀具，諸如變形金剛立銑刀MULTI-MASTER及束魔變色龍鉆SUMOCHAM，可被看作是為智能化工廠量身打造的。明白了這一能力所帶來的益處，也就能更透徹地理解伊斯卡為什么從二十年前開發(fā)這兩個系列時就對刀具懸伸公差范圍從設(shè)計要求上提出必要的嚴苛的要求。