通過(guò)采用蔡司工業(yè)CT（計(jì)算機(jī)斷層掃描）檢測(cè)，可以對(duì)電池情況進(jìn)行非破壞性檢測(cè)，并在化成前后進(jìn)行測(cè)試和比較，以確保用量充足而不會(huì)浪費(fèi)。由于疊片電池的堆疊密度更高、極片厚度更薄，對(duì)內(nèi)部金屬異物尺寸的控制要求更為嚴(yán)格。高精度的無(wú)損CT可以發(fā)現(xiàn)更小的金屬顆粒。目前，電池制造商通常配備多臺(tái)蔡司CT設(shè)備以提高檢測(cè)效率。

蔡司工業(yè)CT斷層掃描檢測(cè)在疊片電池的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。通過(guò)像蔡司的工業(yè)CT方案，可以幫助客戶甄別多種缺陷，無(wú)論是在線邊抽檢還是失效分析，將成品電芯的安全性提升到新的高度，并區(qū)分各家電芯的質(zhì)量，讓越來(lái)越多的電池廠開始認(rèn)識(shí)到蔡司CT的重要性。

隨著技術(shù)進(jìn)步，蔡司工業(yè)CT已經(jīng)打開了電芯的黑盒，提供了更多內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方案，包括對(duì)齊度、極片褶皺、極片間隔、極片破損、極片壓傷、極耳翻折、極耳焊接缺陷、電解液不足、金屬異物、殼體凹坑、殼體焊接缺陷、極柱測(cè)量等等。

對(duì)蔡司工業(yè)CT的要求也在不斷提高。射線管需要具備足夠的穿透電壓和功率。功率越大，掃描時(shí)曝光時(shí)間越短，可以加快掃描速度。射線源需要具備穩(wěn)定的設(shè)計(jì)，在大功率條件下仍能保持超長(zhǎng)連續(xù)工作時(shí)間，即使布置在線邊的蔡司CT也需要7x24小時(shí)使用。同時(shí)，需要始終保持可追溯的測(cè)量精度，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。

蔡司CT的METROTOM系列在苛刻的測(cè)試需求下表現(xiàn)出色，能穩(wěn)定檢測(cè)之前所有工序中的缺陷，成為行業(yè)主要的蔡司CT方案提供者。

此外，蔡司還將三坐標(biāo)空間補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用于計(jì)量型蔡司工業(yè)CT領(lǐng)域，并通過(guò)不斷升級(jí)，于2005年制造出全球首臺(tái)計(jì)量型蔡司工業(yè)CT METROTOM。在保證掃描范圍等性能參數(shù)的前提下，進(jìn)一步大幅提高了掃描精度，為計(jì)量型蔡司工業(yè)CT提供了更先進(jìn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和更高的性能。

在鋰電池行業(yè)，隨著各廠家積極研發(fā)，CT（計(jì)算機(jī)斷層掃描）產(chǎn)品正朝著"在線監(jiān)測(cè)、自動(dòng)識(shí)別"的方向不斷取得突破。除了硬件方面的改進(jìn)外，還有基于真實(shí)缺陷模型的模擬軟件應(yīng)用。通過(guò)深度學(xué)習(xí)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，可以減輕人力負(fù)擔(dān)，并獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析結(jié)果。

軟硬件的共同進(jìn)步將帶來(lái)在線自動(dòng)化CT的問(wèn)世，這將為鋰電池行業(yè)提供助力，進(jìn)一步提高質(zhì)量水平。預(yù)計(jì)在不久的未來(lái)，我們將看到更多在線自動(dòng)化CT產(chǎn)品的上市。

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