現(xiàn)在，制藥企業(yè)每天都會(huì)有大量的污水在處理。一般情況下，制藥生產(chǎn)的廢水量是比較大的，通常是在規(guī)劃的時(shí)候建設(shè)相匹配的污水處理站。不同種類的制藥產(chǎn)品，原輔材料和生產(chǎn)工藝是有較大差異的。從本質(zhì)上來說，制藥廢水的特點(diǎn)無非是成分復(fù)雜、有機(jī)污染物濃度高、毒害作用大、可生化能力差、間歇性排放等。對(duì)于生產(chǎn)廢水的水量和水質(zhì)要有準(zhǔn)確的檢測(cè)和聲明，如果對(duì)水質(zhì)情況不明確，就無法清楚的設(shè)計(jì)出合理的處理工藝。

廢水的處理工藝主要分為預(yù)處理、生化降解、深度凈化等三個(gè)階段，每個(gè)階段都非常注重水質(zhì)處理目標(biāo)。因此，在進(jìn)行預(yù)處理的階段，對(duì)廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)是不可或缺的。我們不妨以化學(xué)合成藥生產(chǎn)廢水為例子，制藥合成的過程中產(chǎn)生的大量有機(jī)物，一般的處理工藝是很難氧化的，需要采用鐵碳-芬頓等方法破碎大分子的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，降解為小分子的有機(jī)物，之后采用厭氧和好氧降低COD就容易多了。不過，鐵碳-芬頓的使用是需要有較強(qiáng)的技術(shù)?；瘜W(xué)試劑在反應(yīng)的過程中，受到環(huán)境和反應(yīng)的條件等因素的影響，變得非常敏感。如果對(duì)水量和水質(zhì)計(jì)算有偏差，投放的Fe2+和H2O2的比例就不對(duì)，就容易出現(xiàn)效率降低或二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

制藥廢水的工藝看起來簡單，在設(shè)計(jì)過程中會(huì)因?yàn)閰?shù)的不同采取對(duì)應(yīng)的方法。比如預(yù)處理的混凝沉淀、氣浮等。厭氧處理階段的升流式活性污泥床（UASB）、IC內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器、水解酸化、折流板厭氧反應(yīng)器等。好氧階段的活性污泥接觸氧化法、生物膜氧化法、序批式間歇活性污泥法（SBR）、深井曝氣池等。在具體的處理過程中，并不說設(shè)備越精良越昂貴越好。相反，在提高效率的同時(shí)，如何控制好處理參數(shù)，更有效的降低成本，才是未來環(huán)保發(fā)展的趨勢(shì)。每種方法并不是固定的，比如混凝沉淀法，并不是只屬于預(yù)處理階段，它也可以，而且經(jīng)常用在生化和后期的處理階段。厭氧反應(yīng)器也并非只屬于生化階段，IC內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器也可以用在制藥廢水的預(yù)處理階段。

切實(shí)做好廢水處理工藝中的每一個(gè)步驟，成功的希望就非常大。前期的處理效果直接決定了后期的成本，因此，前端的預(yù)處理看起來是簡單的，其實(shí)要想真的做好，還是需要下大功夫的。明顯的問題都會(huì)及時(shí)解決，不明白的地方也無法繼續(xù)進(jìn)行。看見制藥廢水從調(diào)節(jié)池流入沉淀池，從沉淀池進(jìn)入管道傳輸?shù)絽捬醴磻?yīng)器，每個(gè)地方都做到位了，水質(zhì)自然會(huì)達(dá)標(biāo)的。但是，現(xiàn)實(shí)工程中誰都不能這樣保證。對(duì)廢水的處理工藝，是不能停留在理論上的，實(shí)際的情況是更復(fù)雜的、多變的。工業(yè)廢水處理，大多數(shù)是考察的是豐富的經(jīng)驗(yàn)、精湛的技術(shù)、可靠的設(shè)備質(zhì)量、優(yōu)秀的服務(wù)及臨時(shí)解決問題的能力。