首先，我們談談FMEA的編制時機和時段。由于FMEA是產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的指導性文件，所以主要的編制時段是在產(chǎn)品的具體設計之前，比如在產(chǎn)品的概念設計階段和可行性分析階段開始。此時產(chǎn)品開發(fā)的主要成員，產(chǎn)品工程師和工藝工程師還沒有進行實質(zhì)性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)設計和工藝設計，有充分的時間進行FMEA的編制。同時，此時處于可行性分析階段，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)和工藝過程的潛在失效模式的分析也正是可行性分析的一項重要內(nèi)容。充分的FMEA分析，能充分保證產(chǎn)品的可行性。

其次，我們再談談FMEA小組開展的管理支持。天行健FMEA顧問認為FMEA的編制，首先是一個系統(tǒng)性的行為，其次才是技術行為，因此，F(xiàn)MEA的推行，實際上相當于一種管理變革。要改變相關人員的工作觀念、工作模式。所以，首先要做的是需要強大的管理支持。最高管理者必須充分支持這種模式，特別是從資源上給以充分支持。一般來說，F(xiàn)MEA的研討，需要調(diào)動包括從設計到銷售各個環(huán)節(jié)（包括產(chǎn)品設計、產(chǎn)品制造、質(zhì)量管理、產(chǎn)品銷售、售后服務等等）的專家人員，使他們從其它工作中解脫出來，能完全投入到FMEA工作中。只有這些人員充分的參與，才能保證FMEA內(nèi)容論證的充分性。在實際操作時，由于各相關人員都有部門例行性工作，所以需要成立專門的項目組，使其從部門工作中脫離出來，保證有充分的時間參與FMEA的編制。

再次，我們談談FMEA分析的對象單元。對于DFMEA來說，其分析的對象是零件的設計，所以進行DFMEA分析時，應該以零件為單元進行分析；而對于PFMEA來說，其分析的對象是零件的制作過程，所以，此時，不宜以零件為單元進行分析，而應以工序為單元進行分析（當工序包含的工藝方法比較單一，可以以工藝方法為單元做一些基礎的PFMEA，然后再在工序FMEA分析時引用）。

最后，我們談談FMEA的完善與維護，由于FMEA是為產(chǎn)品開發(fā)服務的一種文件，一般一個項目有一個FMEA文件對應，所以，在產(chǎn)品開發(fā)結(jié)束，正式批產(chǎn)后，此項目的FMEA凍結(jié)，并應匯總至FMEA數(shù)據(jù)庫中，不需要專門完善。后續(xù)在進行新項目開發(fā)時，如果調(diào)用FMEA庫中文件發(fā)現(xiàn)FMEA的問題時，可在新項目的FMEA文件中進行完善；如果已批產(chǎn)產(chǎn)品中的部分結(jié)構進行工程更改，則可針對工程更改的部分單獨進行FMEA分析并補充FMEA數(shù)據(jù)庫；如果已批產(chǎn)產(chǎn)品的工藝進行變更，也可針對工藝變更的部分進行FMEA分析，并相應補充到FMEA數(shù)據(jù)庫中。