摩擦式提升機 摩擦襯墊

1、范圍?

本標準規(guī)定了摩擦式提升機摩擦襯墊的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、 運輸和貯存。 本標準適用于摩擦式提升機摩擦襯墊。摩據(jù)村墊用于摩擦式提升機摩擦輪與鋼絲繩之間的動力傳 輸，也適用于其他類似場合的動力傳輸。?

2、規(guī)范性引用文件?

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單(不包括勘誤的內(nèi)容〉或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準： GBT 2411 塑料邵氏硬度試驗方法 (eqv ISO 868:1978) GBI 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

?3、產(chǎn)品分類?

3.1 犘擦耐墊分為單繩檔和雙繩槽兩種。

3.2 單繩樽摩擦村墊的形狀應(yīng)與圖1相符，尺寸和公差（見圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。雙繩槽犘擦襯墊的。

4 技術(shù)要求

4.1 摩擦系數(shù)許用值不應(yīng)低于使用該摩擦村墊的提升系統(tǒng)所要求的摩擦系數(shù)值，但最低不應(yīng)低于0.20。?

4.2 摩擦系數(shù)應(yīng)能隨率擦襯墊與鋼絲繩相對滑動速度的提高保持穩(wěn)定或呈上開趨勢，以確保當(dāng)出現(xiàn)意 外因素引起的非正?；瑒訒r滑動速度收斂。

?4.3 膠擦村墊應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性。在正常工作條件下，當(dāng)意外因素引起非正併滑動導(dǎo)致摩擦襯墊 繩槽表面溫度升高時不應(yīng)熔化。?

4.4 摩接襯墊應(yīng)能承受不低于3.0MPa的工作壓力。?

4.5 在20C時其硬度應(yīng)為 (40~-70) HD。

4.6 空擦村墊的磨損率不應(yīng)超過7.0×105cm?av ? m。 4.7 摩擦村墊的內(nèi)部組織應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣孔、夾渣及夾層等缺陷。?

4.8 犘擦襯墊應(yīng)耐油、耐水，長期接觸油脂和水不分解，性能無變化。?

4.9 摩擦村墊材料不應(yīng)含污染環(huán)境、有害人身健康及損傷鋼絲繩的物質(zhì)。?

4.10 摩擦村墊材料應(yīng)具有良好的切削性能。?

4.11 摩擦襯墊材料應(yīng)阻燃或不易燃。。?

5 試驗方法?

5.1 魔擦系數(shù)試驗?

5.1.1 試驗方法 摩擦系數(shù)試驗采用模擬試驗方法。?

5.1.2 試驗原理 用兩塊相同的摩擦襯墊試樣；按規(guī)定的力夾持試驗鋼絲繩。鋼絲繩按與其直徑相對成的同規(guī)格標準參數(shù)提升機單根繩最大靜張力張緊，讓摩擦村墊與鋼絲繩產(chǎn)生相對運動，測量夾緊力和運動時產(chǎn)生的摩 擦力，按公式（1）計算摩擦村墊的摩擦系數(shù)：

5 試驗方法

5.1.3 試驗設(shè)備 犘擦襯墊專用模擬試驗機。?

5.1.4 試驗條件?

5.1.4.1 表面狀態(tài) 摩擦襯墊和鋼絲繩表面狀態(tài)分為下列三種：?

a) 千凈：摩擦村墊和鋼絲繩表面均無水、油脂和其他東質(zhì)；鋼絲繩無銹：?

b）淋水：摩擦村墊和鋼絲繩表面有水，但無油脂和其他雜質(zhì)，鋼絲繩無銹：?

C) 涂摩擦脂：摩擦襯墊和鋼絲繩表面用性能不低于IZM摩擦脂的摩擦脂涂抹，但無水和其他雜 質(zhì)，鋼絲繩無銹。 試驗時應(yīng)根據(jù)要求選擇率擦襯墊和鋼絲繩的表面狀態(tài)。

5.1.4.2 壓力 摩擦耐墊繩槽單位投影面積上所受到的平均壓力應(yīng)取2.5MPa。

5.1.4.3 滑動速度 摩擦襯墊與鋼絲繩間的相對滑動速度應(yīng)取1mm/s。?

5.1.4.4 溫度 試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)在25°C士5°C范圍內(nèi)。?

5.1.5 摩擦村墊試樣制備 一副試樣由兩塊同一批次1的試樣組成。 試樣為長方體，試樣尺寸為： 長度不應(yīng)小于4倍試驗用銅絲繩直徑；

j)對于涂摩擦脂狀態(tài)試驗，當(dāng)環(huán)境溫度較低時應(yīng)適當(dāng)增加試驗次數(shù)，使繩溫達到30°C：?

k) 記錄試驗的完整測試數(shù)據(jù)。?

5.1.8 試驗數(shù)據(jù)的整理 :

?a) 將試驗測得的所有數(shù)據(jù)代人公式（1），計算摩擦系數(shù)測試值，并繪制成曲線：?

b) 剔除異常數(shù)據(jù)：?

c) 按不同的表面狀態(tài)分別整理試驗數(shù)據(jù)。 5.1.9 試驗結(jié)果的確定?

a) 在各種表面狀態(tài)試驗數(shù)據(jù)中各選擇數(shù)據(jù)值最低的一組作為確定試驗結(jié)果的依據(jù)。?

d）按公式（2）和(3）分別計算各種狀態(tài)選定數(shù)據(jù)的平均值及標準差。?

C) 根據(jù)平均值和標準差計算各種狀態(tài)試驗數(shù)據(jù)的主要分布范圍，此范圍即為試驗結(jié)果。?

d) 元的計算結(jié)果采用尾數(shù)舍去法呵整，精確到小數(shù)點后兩位。?

55.1.10 摩據(jù)系數(shù)許用值的確定?

a）?選擇數(shù)據(jù)值最低的表面狀態(tài)的測試數(shù)據(jù)作為確定許用值的依據(jù)。?

b) 對于涂摩擦脂狀態(tài)試驗，應(yīng)選擇繩溫達到30C時的測試數(shù)據(jù)作為確定許用值的衣?lián)?

c) 按公式 （2）和（3）計算選定數(shù)據(jù)的平均值及標準差，按公式（4）計算被試犘擦襯埜的膠擦 系數(shù)許用值：

5.2 磨損試驗

5.2.1 試驗方法 磨損試驗采用模擬試驗方法。?

5.2.2 試驗設(shè)備?

a) 摩擦襯墊專用模擬試驗機：?

b). 標準天平，分度值≤10mg。?

5.2.3 試驗原理 用二塊相同的摩擦襯墊試樣，按規(guī)定的力夾持試驗鋼絲繩。鋼絲繩按與其直徑所對應(yīng)的同規(guī)格標準 參數(shù)提升機單根繩最大靜張力張緊，讓摩擦襯墊與鋼絲繩以規(guī)定的速度相對滑動一定距離。測量犘擦襯 墊試樣的體積磨損量以及滑動時的犘擦力，將滑動距離換算成當(dāng)量提升行程，計算單位當(dāng)量唪擦功率擦 耐墊的體積磨損量，此磨損量即為摩擦襯墊的磨損率。

5.2.4 試驗條件。?

a) 摩擦襯墊和鋼絲繩表面應(yīng)為干凈狀態(tài)。?

b）．摩擦耐墊繩槽單位投影面積上的平均壓力應(yīng)為2.0MPa。?

c) 犘擦襯墊和鋼絲繩何的相對滑動速度按公式〈5），近似計算

5.2.5 試驗程序?

a) 試驗前試驗用鋼絲繩應(yīng)清洗干凈，并充分千燥，不應(yīng)有油污和其他雜質(zhì)：?

b）．摩擦襯墊試樣、試驗用鋼絲繩應(yīng)在試驗溫度下放置2h以上：?

C) 試驗前應(yīng)先在試驗條件下跑合 -個完整的試驗行程，然后清除摩擦襯墊試樣上的磨屑，用天平 稱量摩擦襯墊試樣的重量：?

d) 試驗后先清除摩擦襯墊試樣上的磨屑，再用天平稱量摩擦襯墊試樣的重量：?

e) 試驗過程中應(yīng)控制犘擦面溫度不超過60C：?

f) 試驗時測量摩擦力：?

g) 記錄測試數(shù)據(jù)。?

5.2.6 磨損率的計算?

a) 計算摩擦襯墊試樣的磨損量，即試驗前后單塊試樣的平均重量差。?

b) 將磨損量代人公式 （6）計算磨損率：

5.2.5 試驗程序?

a) 試驗前試驗用鋼絲繩應(yīng)清洗干凈，并充分千燥，不應(yīng)有油污和其他雜質(zhì)：?

b）．摩擦襯墊試樣、試驗用鋼絲繩應(yīng)在試驗溫度下放置2h以上：?

C) 試驗前應(yīng)先在試驗條件下跑合 -個完整的試驗行程，然后清除摩擦襯墊試樣上的磨屑，用天平 稱量摩擦襯墊試樣的重量：?

d) 試驗后先清除摩擦襯墊試樣上的磨屑，再用天平稱量摩擦襯墊試樣的重量：?

e) 試驗過程中應(yīng)控制犘擦面溫度不超過60C：?

f) 試驗時測量摩擦力：?

g) 記錄測試數(shù)據(jù)。?

5.2.6 磨損率的計算?

a) 計算摩擦襯墊試樣的磨損量，即試驗前后單塊試樣的平均重量差。?

b) 將磨損量代人公式 （6）計算磨損率：

5.3 硬度測定 硬度的測定按GB/T 2411的規(guī)定進行。

6 檢驗規(guī)則?

6.1 摩擦襯墊須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合榕的文件?

6.2制造廠應(yīng)對每個摩擦村墊進行外觀和尺寸檢驗，不合格者應(yīng)剔除。

6.3 每一批次的摩擦村墊應(yīng)任煮抽取1～2塊制成標準樣塊進行性能試驗。性能試驗應(yīng)檢驗下列項目：?摩擦系數(shù)， 磨損率， 邵氏硬度 (HD)?

6.4 如性能試驗不合格應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行復(fù)檢。如仍不合格，則該批摩擦村墊作不合格處理。?

7 標志、包裝、運輸和貯存?

7.1 每塊摩擦襯墊頂部繩槽旁邊應(yīng)標志出制造廠名稱、產(chǎn)品規(guī)格和商標，底部應(yīng)印有批號。

?7.2 摩擦村墊的包裝應(yīng)符合GBT 13384的規(guī)定和水陸運輸?shù)囊蟆０b袋〈箱）外部應(yīng)標明： 制造廠名稱、商標及廠址： 產(chǎn)品名稱及規(guī)格； 收貨單位及地址； 件數(shù)： 毛重： 出廠日期。?

7.3 摩擦襯墊的包裝應(yīng)附帶下列技術(shù)文件： 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件； 摩擦性能檢驗報告： 使用說明書。 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件應(yīng)包含下列內(nèi)容： 制造廠名稱： 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號和批號，?產(chǎn)品數(shù)量： 制造日期： 檢驗人員編號和質(zhì)量檢驗部門簽章。 犘擦性能檢驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容： 制造廠名稱： 摩擦村墊材質(zhì)、牌號、規(guī)格和批號； 產(chǎn)品執(zhí)行標準號： 試驗設(shè)備型號、鋼絲繩規(guī)格； 試驗條件：包括表面狀態(tài)、壓力、速度和溫度等，并注明麼擦脂牌號； 試驗數(shù)據(jù)：摩擦系數(shù)、磨損率和硬度測試結(jié)果： 試驗結(jié)論：給出許用摩擦系數(shù)值： 檢驗單位、檢驗日期、報告編號、檢驗員簽字及檢驗單位蓋章。 使用說明書應(yīng)包含下列內(nèi)容： 技術(shù)參數(shù)：包括許用摩擦系數(shù)、磨損率、膨賬系數(shù)、軟化點或熔點等； 使用條件：包括表面狀態(tài)、壓力、速度和溫度等： 失效條件和失效辦別方法： 貯存條件和時間，過期的處理方法。 犘擦村墊應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，并應(yīng)遊守其使用說明書中規(guī)定的貯存條件。

END

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