核心技術(shù)1：超霧化溶氣技術(shù)

? 獨(dú)特技術(shù)-超霧化溶氣罐氣室壓力0.5MPa~0.6MPa，回流泵輸送回用水經(jīng)專用寬流道霧化器霧化并噴射入超霧化溶氣罐氣室，粒徑20μm~200μm的霧滴高速運(yùn)動(dòng)，與超霧化溶氣罐氣室內(nèi)部特殊構(gòu)造物劇烈撞擊生成10μm~20μm超微霧滴，極大增加了氣-液接觸面積，在0.6s內(nèi)完成接近100%的溶氣效果。超霧化溶氣罐溶氣效率高，水力停留時(shí)間短，溶氣罐體積只有第二代溶氣氣浮溶氣罐體積的1/8~1/16，但溶氣效果更好。

壓縮空氣根據(jù)需氣量自動(dòng)定量輸入超霧化溶氣罐氣室，運(yùn)行過程不需要人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高，避免了第二代溶氣氣浮溶氣罐側(cè)裝液位開關(guān)及進(jìn)氣電磁閥控制進(jìn)氣不可靠的問題。

核心技術(shù)2：可調(diào)防堵旋混溶氣釋放技術(shù)

? 獨(dú)特技術(shù)-可調(diào)防堵旋混溶氣釋放器由釋壓閥、連接管、旋混釋氣管組合而成。釋壓閥開啟度可以調(diào)節(jié)，用于控制超霧化溶氣罐氣室壓力并調(diào)節(jié)旋混釋氣管溶氣水流量。經(jīng)釋壓閥釋放壓力的過飽和溶氣水處于不穩(wěn)定狀態(tài)，不穩(wěn)定的過飽和溶氣水經(jīng)連接管從切線方向流入旋混釋氣管，在旋流、水力切割、靜電力、范德華力作用下0.1s內(nèi)釋放出接近100%的過飽和空氣并形成20μm~40μm大小均勻的微細(xì)氣泡?？烧{(diào)防堵旋混溶氣釋放器與TS型、TJ型、TV型溶氣釋放器相比釋氣效果更好。

? 可調(diào)防堵旋混溶氣釋放器釋壓閥為不銹鋼材質(zhì)，連接管與旋混釋氣管均為圓滑流道的不銹鋼管，不會(huì)發(fā)生堵塞和腐蝕，與TS型、TJ型、TV型溶氣釋放器相比具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

由于可調(diào)防堵旋混溶氣釋放器不會(huì)發(fā)生堵塞，因此可以在氣浮池底固定安裝、大面積布置，溶氣水與污水中的污染物接觸更加充分，氣浮處理效果更好。

核心技術(shù)3：旋流絮凝技術(shù)

? 獨(dú)特技術(shù)-包括盤管、加藥混合裝置、在線監(jiān)測(cè)裝置、采樣裝置、支架等。利用進(jìn)水提升泵提供的動(dòng)能進(jìn)行水力旋流混合，藥劑與污水全線程混合反應(yīng)，無死角，反應(yīng)效果好，節(jié)省藥劑。

? 旋流絮凝管替代傳統(tǒng)的加藥反應(yīng)箱、機(jī)械攪拌裝置，外形美觀，節(jié)省能耗和占地，避免浮渣在加藥反應(yīng)箱內(nèi)堆積，方便日常維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈衛(wèi)生。

? 旋流絮凝管設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置、采樣裝置，方便觀察加藥反應(yīng)效果好調(diào)節(jié)加藥量。

核心技術(shù)4：刮渣濃縮技術(shù)

? 刮渣系統(tǒng)采用區(qū)別于傳統(tǒng)氣浮的逆向流刮渣排渣技術(shù)（刮渣排渣方向與水流方向相反），排渣槽設(shè)在進(jìn)水端/溶氣釋放端，使浮渣可在進(jìn)水端充分與微氣泡相接觸上浮，且刮渣行程短，克服了常規(guī)氣浮同向刮渣行程長(zhǎng)，刮渣過程容易造成擾動(dòng)使浮渣破碎溶解等缺點(diǎn)，逆向流排渣技術(shù)可以使浮渣在排渣槽附近充分濃縮，有效降低浮渣的含水率。

? 超霧化溶氣氣浮刮渣板數(shù)量充足，約為傳統(tǒng)氣浮刮板數(shù)量的3-5倍，排渣更充分徹底，避免了浮渣量大對(duì)出水的效果影響的限制，獨(dú)特的刮板設(shè)計(jì)，可以在刮渣過程中使浮渣充分向前推進(jìn)，并同時(shí)通過刮渣板上的回水口排出多余的水分，降低浮渣的含水率。

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