PF值大小往往決定了物料殺菌時的溫度和時間，F(xiàn)HE值的高低取決于飲料中酸性物質的多少，分離程度如何等。低酸性飲料PE值大于4.6，可以為致病做生物提供理想的生長條件，腐以微生物也可良好地生長，一般采用超高溫瞬時殺菌﹔酸性飲料的eE值在3.7-4.6之間，它其中的致病菌不易生長，但腐敗菌可以生長，一般采用超高溫瞬時殺菌或高溫矩時殺菌，對低酸性飲料可通過加酸或發(fā)配的方法使之轉化為酸性飲料，從而降低殺菌要求，提高貨架壽命，此法用于處理苡飲料中的番茄汗、乳酷等。高酸性效料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌無法生長，腐敗菌也無法生長，因此殺菌并不是需要特別注意的問題，保持品質成為首要目的。一般采用巴氏殺菌就可滿足要求，即在62下處理30分鐘也可用超高溫瞬時殺菌或高溫短時殺菌,視具體情況而定。

　　1、無菌灌裝材料，無塵車間無菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等幾種。

　　2、灌裝產(chǎn)品的無菌，食品物抖的殺菌分為熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以熱力殺菌為主，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和徵波殺菌。簡單解釋如下:

　　(1)：超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-5秒的條件下，對乳品或其他飲料進行處理的一種工藝。

　　(2)：對超高溫殺菌有蒸煮味的物抖可采用高溫短時殺菌，在溫度為70-75億和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理。

　　(3)：冷殺菌方法是指采用紫外線殺菌、輻射殺菌、徵波照射殺菌等以達到殺菌目的。

　　3、灌裝環(huán)境的無菌，無菌灌裝系統(tǒng)主要分為兩大類系統(tǒng)，敞開式無菌灌裝系統(tǒng)和封閉式無菌灌裝系統(tǒng)。

　　無菌室﹔灌裝材料要在無菌室內(nèi)殺菌、成形、灌裝。由于無菌室一直通有無菡氣體保持其正壓，所以無菌室能有效防止徼生物的污染，無塵車間因此在飲料生產(chǎn)中應用廣泛。

　　無菌濯裝環(huán)境首先要確保的是設備無菌，主要殺菌方法有加熱法和化學法。對敞開式無菌灌裝機而言，在無菌充填之前，灌裝機內(nèi)與產(chǎn)品接觸的表面必須經(jīng)過殺菌其殺菌是通過灌裝機自身產(chǎn)生的無菌熱空氣(或無菌熱蒸汽)來實現(xiàn)的。在殺菌過程中，無菌熱空氣直接接觸灌裝機與產(chǎn)品接觸的表面進行殺菌。

　　封閉式無菌落裝機的殺菌只通過無菌熱空氣是不夠的，還要保證封閉空間的無菌，即無菌室的殺菌。生產(chǎn)前，無菌室一般用以氧水噴霧和無菌空氣的干燥來實現(xiàn)，無菌空氣是通過湛裝機內(nèi)的無螢空氣加熱器將其加熱至一定溫度所得到的，殺密時，液態(tài)吸氧水噴射至無菌熱空氣中并際時蒸發(fā)，這樣無菌空氣和雙氧水氣體的混合物進入無菌室進行殺菌，冷凝在內(nèi)表面的雙氧水通過無菌熱空氣進行干燥,從而完成無菌室的殺菌。

　　4、灌裝封口﹐無塵車間灌裝封口對無菌灌裝來說是最后一個環(huán)節(jié)，也是關鍵的一個環(huán)節(jié)，其直接影響產(chǎn)品的灌裝品質和儲存期。其要求是一方面能防止慟生物和氣體或水蒸汽侵入,另一方面是不能讓產(chǎn)品自身的氣味和原液溢出。作為環(huán)境的殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫外線照射等措施，對與餃料相接觸的裝置和整個容器表面進行殺籃處理，空間環(huán)境則修采用的物殺菌，整個動裝系統(tǒng)無壁狀態(tài)的維持則靠進入無菌空氣并使整個系統(tǒng)保持一定的正壓，以阻止外部空氣中微生物侵入。

　　設備停機時微生物會繁殖，可能導致大量微生物不能充分殺死。因此設備在清洗后應盡量抽干，以便沒有水或溶液殘留。多數(shù)無菌潛裝封口采用熱封、超聲波或腋片、氣封,有些用折疊、項合封口，封口時注意壓力應均勻分布于密封表面;封口過程的條件如封口溫度、時間、壓力必須有安全界限，并能控制﹔封口表面應避免產(chǎn)品或其它污物污染﹔封口位置必須準確，特別是熱成型/灌裝/封口同機進行情況下，需注意封口位置發(fā)生偏差。

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