由于煙氣中含有大量粒狀污染物及具有腐蝕性的酸性氣體，對(duì)于鍋爐過熱器、爐床等相關(guān)設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。

1.高溫腐蝕

高溫腐蝕又稱為氣體腐蝕（gaseous corrosion）或干腐蝕（dry corrosion），在無液態(tài)電解液時(shí)也會(huì)發(fā)生，主要包括金屬管材的硫化（sulfidation）及氧化（chlorination）現(xiàn)象，其發(fā)生原因?yàn)闊煔庵械牧蜓趸锱c金屬離子作用而形成硫化鐵（FeS），或廢氣中的氯化氫氣體與金屬作用形成氧化鐵（FeCl3），均使得金屬材料失去氧化保護(hù)層而腐蝕。

2. 熔融鹽腐蝕

熔融鹽腐蝕又稱為熱腐蝕（hot corrosion）或析出腐蝕（deposit corrosion），其形成原因?yàn)閺U氣中含有氯化氫（HCl）及二氧化硫（SO2）等具有腐蝕性氣體與飛灰中的鈾（Na）、鉀（K）的金屬氧化物（如 Na2O、K2O）結(jié)合，產(chǎn)生氯化鹽類（如 NaCl等），氯化鹽類再與二氧化硫（SO2）結(jié)合，而形成硫酸鹽類（如Na2S04）及氟化氫（HCl），而材質(zhì)中的鐵（Fe）元素與氯化氫作用形成氯化鐵（如FeC13）。

另一方面飛灰中的硫酸氫鹽（bisulfates ，如NaHSO4）及堿性焦硫酸鹽（alkali pyrosulfates，如 Na2S2o7）均能與鐵元素作用，產(chǎn)生侵蝕性極強(qiáng)的硫化鐵（FeS）及硫酸鈉 ( Na2SO4）等鹽類，此反應(yīng)在高溫呈不穩(wěn)定狀況，借由硫的腐蝕，堿性焦硫酸鹽能產(chǎn)生三硫酸鹽堿鐵（alkali iron trisufates，如Na3Fe( SO4 )3）、三硫酸鹽也會(huì)侵蝕金屬，產(chǎn)生硫化鐵，如此不斷循環(huán)反應(yīng)，形成金屬腐蝕。

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旋轉(zhuǎn)窯爐

余熱鍋爐部分的過熱器元件為高溫腐蝕最易發(fā)生的設(shè)備，一般過熱器的管壁溫度高過管內(nèi)蒸汽溫度30- 50℃，當(dāng)采用400℃的蒸汽溫度時(shí)，過熱器管壁溫度為430-450℃，腐蝕情況尚屬輕微，但若源度繼續(xù)升高，則腐蝕隨之加劇，而爐管的使 用壽命隨之降低。此外，溫度在600-700℃時(shí)，高溫腐蝕的速率達(dá)到最大，故煙氣在進(jìn)入余熱鍋爐前通常將溫度控制在600-℃或700℃以下。在工程設(shè)計(jì)上，宜采用下列方式以防止高溫腐蝕發(fā)生：

1）控制金屬材料溫度及氣流模式

對(duì)大型垃極焚燒廠鍋爐過熱器，為有效控制管壁溫度，避免高溫腐蝕，過熱器的氣流模式宜采用并流式（ concurrent flow），欲使進(jìn)入過熱器人口的飽和蒸汽與較熱的煙氣接觸，避免高溫過熱蒸汽出口與高溫?zé)煔馊丝谙嘟佑|，形成高溫腐蝕，此外，也可將煙氣經(jīng)多重氣道（multipie passes）導(dǎo)流后，便進(jìn)入過熱器前端廢氣溫度被控制在適當(dāng)溫度以下。

2）選用抗高溫腐蝕的材料

爐管表面的金屬溫度根據(jù)過熱蒸汽壓力及溫度而定，一般過熱器的管壁溫度高于管壁溫度 30-50℃，如系統(tǒng)采用400℃的過熱蒸汽時(shí)，過熱器的管壁430-450℃，304 不銹鋼及Alloy 200系列錦基合金均不適用于此系統(tǒng)中，從國(guó)外已商業(yè)化營(yíng)運(yùn)的垃圾焚爐操作經(jīng)驗(yàn)中得知Alloy 625 ( UNS NO ,N06625）的材料為過熱器較適用的管材。

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高溫冷卻塔