換熱管是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。具有很高的導熱性和良好的等溫性。管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，是換熱器中起到固定管子以及密封介質(zhì)作用的圓鋼。將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。

管板被廣泛應(yīng)用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調(diào)等行業(yè)。主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調(diào)、蒸發(fā)器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

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一、管板腐蝕的原因

由于管板使用環(huán)境及介質(zhì)問題，管板腐蝕問題經(jīng)常出現(xiàn)，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有以下幾點：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

二、如何快速解決管板腐蝕問題

基于以上原因分析，那么遇到換熱器管板腐蝕該怎么解決呢？下面本文作者結(jié)合自身經(jīng)驗，結(jié)合3個現(xiàn)場實例來為大家分析一種性價比高的管板腐蝕的解決方法。

采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。這種高分子涂層在管板腐蝕保護方面取得了良好的應(yīng)用效果。高分子復(fù)合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護涂層 ,并起到屏蔽作用，使基體鋼板和循環(huán)水隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強、相適應(yīng)的力學性能等，確保了保護涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運行周期。此方面福世藍高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司具有較好的應(yīng)用經(jīng)驗及技術(shù)產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能高、修復(fù)效果好的特點。

管板腐蝕修復(fù)步驟：

（1）工具及設(shè)備：噴砂設(shè)備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

（2）步驟

1、準備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工安全、留出可操作空間；

2、打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，進行補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；

3、干燥處理：對待保護部件進行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；

4、表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，并達到Sa2.5標準；

5、清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；

6、調(diào)和材料：嚴格按照比例調(diào)和福世藍高分子復(fù)合材料，直至均勻無色差；

7、涂抹材料：涂抹福世藍高分子復(fù)合材料，根據(jù)涂層的厚度要求和防護技術(shù)要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍；

9、固化：自然固化或者升溫加熱固化；

10、檢驗：材料達到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進行安裝使用。安裝過程中避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

以下是以下是部分管板腐蝕的解決案例：

案例一：余熱發(fā)電凝汽器管板及水室防腐防銹蝕保護

案例二：溴化鋰吸收式制冷機冷凝器管板防腐保護

案例三：換熱器管板滲漏腐蝕防腐保護