01氟碳漆簡介

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝

#金屬氟碳漆#

一、氟碳漆由氟碳樹脂的基礎(chǔ)上進行改性加工而成的一種新型涂料。它的基本材料是含碳氟健的分子結(jié)構(gòu)，它的分子鍵已知最強，健能達110千焦/mol，而且碳氟健的長度較短，因此氟碳涂料具有比一般涂料更好的耐酸、堿、腐蝕、耐候性和摩擦系數(shù)小、憎水、憎油、防污等優(yōu)良性能。

二、通過對鋼結(jié)構(gòu)材料進行保護、基材處理、底漆防腐、中漆防腐、氟碳面漆等措施，使其既能充分發(fā)揮其超耐候性、高裝飾性和自潔性，又能發(fā)揮其良好的抗腐蝕性能。同時可以避免鋼材基面在各種環(huán)境中的腐蝕生銹，是建筑鋼結(jié)構(gòu)的長期裝飾防腐涂裝的首選涂料。

02氟碳漆的各項性能指標(biāo)說明

氟碳漆是專為滿足長期使用，抗腐蝕，裝飾等需求而開發(fā)的產(chǎn)品。本發(fā)明以超耐堿耐酸耐候陶瓷無機顏料為基料，采用專用助劑，利用特殊的生產(chǎn)工藝配制了一種超耐候候、耐污、耐候的陶瓷無機顏填料，并配以專用助劑，具有超耐候、耐污垢、裝飾效果好等優(yōu)點。

一、室外超耐候性，使用壽命20年以上。

二、耐腐蝕能力超強。多功能防腐，綜合性能出眾?？傻挚垢鞣N惡劣介質(zhì)的腐蝕，10000小時耐鹽霧能力。

三、高裝飾性，具有實體色、金屬色、珠光色等多種顏色以及高低不同的色澤，變化多端，演繹出豐富多彩的紋理和造型。

四、施工方便，可滾涂、刷涂、噴涂施工。

五、廣泛應(yīng)用于一般防腐蝕和重防腐蝕領(lǐng)域，如市政工程、建筑幕墻、交通設(shè)施、石油化工設(shè)備等。

六、獨特自清潔能力，耐粘污性好，可廣泛應(yīng)用于賓館、高檔寫字樓、市政工程、橋梁、高樓大廈、別墅等建筑場所。

03鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝

施工工藝

鋼材基面——噴砂(或手工打磨)處理——涂覆環(huán)氧富鋅底漆——對現(xiàn)場焊接部位的劃痕處理——涂覆環(huán)氧云鐵中間漆——干燥——焊接部位封閉處理(修補原子灰)——涂裝氟碳面漆——涂裝氟碳罩面漆——涂層穩(wěn)定固化。

材料基面要求

鋼材基面的最基本要求：

1.基面干燥：涂裝前基面保持干燥，禁水跡。

2.基面處理：鋼鐵表面的防銹等級為Sa2.5級或Sa3級。

3.干凈：不含油脂，油脂，霉菌，藻類及其他粘附。

涂裝過程說明

重防腐涂裝分為三層：配套氟碳底漆、氟碳中涂漆、氟碳面漆、罩光漆。

涂裝設(shè)計要求：

施工安全防護-基面處理-清潔-氟碳底漆-中涂漆-面漆-氟碳罩光漆-涂層檢查-涂層維護。

安全防護

因各類漆料不同，存在易燃、易爆、有毒等特性，具有一定的危險性。這樣的危險會給人們帶來嚴重的傷害。為了避免事故，潛在的危險必須預(yù)先知道并采取相應(yīng)措施。

1.燃燒和爆炸的危險性。

1）.儲存

大多數(shù)涂層是易燃的，應(yīng)該存放在干燥、陰涼的地方，并且與火源隔離。一般情況下，都有對應(yīng)儲存可燃物的規(guī)定，須按照相關(guān)規(guī)定規(guī)定進行儲存。

2）.施工

在施工過程中，易燃、易爆溶劑在空氣中蒸發(fā)，當(dāng)其濃度達到爆炸極限時，接觸到明火即會發(fā)生爆炸，因此施工場地必須通風(fēng)良好，并隔離火源。封閉場地施工時，應(yīng)采用防爆通風(fēng)裝置，如有需要，可測定溶劑蒸汽濃度。

2.對人體健康的危害

涂料中含有一定數(shù)量的可能對人體有害的溶劑。所以必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。以下是一些基本保護裝置：

防護面具(防塵，供氣)，口罩，防護眼鏡，防護霜，長袖工作服，毛巾，手套。

除以上幾點外，還要做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入灰塵、漆霧等。

表面處理

為了獲得良好的涂膜性能，正確的表面處理十分重要，下面介紹了鋼結(jié)構(gòu)表面處理及修補漆施工中應(yīng)注意的問題。

1.對新鋼結(jié)構(gòu)的表面處理。

1）用溶劑浸濕干凈的布或刷子，將表面的油污擦掉，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂層表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5或Sa3級。固定不變的沉積物應(yīng)該清除掉，并用溶劑清洗干凈。

2）鋼板表面的生銹鹽如氯化物和硫酸鹽等用清水沖洗，然后用干抹布擦拭或用熱空氣烘干除濕。

3）去除一切氧化皮、銹皮、標(biāo)志漆及其他附屬物。

4）在底漆施工前，應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機等設(shè)備清除表面的灰塵和殘渣。

2.對于舊漆表面處理和氟碳漆施工。

對于舊漆或原漆的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量采用噴砂除銹的方法施工，噴砂除銹的方法可將銹蝕的表面與舊漆的表面進行比較徹底的除銹。與此同時，可以將金屬表面的粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理的表面，對漆膜具有良好的機械粘附力。但對不能噴砂的地方，可采用人工機械除銹的方法，工具常用金鋼砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷、角形砂輪、打磨機等。除銹度為Sa2.5級或Sa3級。應(yīng)盡可能地清除舊漆。對不能去除的舊漆，在使用新漆之前先做小面積的處理，如果咬底現(xiàn)象，就用除漆劑去除舊漆。

氟碳漆施工要點

1.施工環(huán)境

以下列環(huán)境條件下禁止進行涂裝：

1）環(huán)境溫度在5℃以下的；

2）表面溫度在其他以上的溫度不超過3℃；

3）相對溫度超過75%

4）鋼板表面涂漆前潮濕。

5）表面溫度50℃以上；

2.漆料使用狀況

1）涂料和稀釋劑檢驗：確保漆料和稀釋劑配套符合要求。

2）混合：將涂布的組份按規(guī)定混合，用機械攪拌或漿體攪拌均勻。

3）稀釋：在溫度變化的情況下，為了提高涂料的施工性能，有時需要添加稀釋劑，但是要注意，過稀的涂料會使涂層變薄，流掛會導(dǎo)致涂層性能和遮蓋力下降。

4）過濾：如涂層有小結(jié)皮及微粒，用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)過濾。

5）適用時間：兩組份混合后，各組份的涂料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

6）噴涂間隔：涂膜間隔應(yīng)根據(jù)廠家建議，氟碳底漆和氟碳中涂各工序之間的間隔時間應(yīng)為24小時以上，面漆應(yīng)24小時以上。

修補施工說明

1.預(yù)涂和補涂

涂裝困難的部位如孔、接縫、邊緣等，應(yīng)在無氣噴涂前用毛刷刷涂二遍或者三遍。

2.刷毛不能浸在涂料中太深，這樣很容易使刷毛根部充滿涂料而難以施工，而且刷毛干燥后會影響刷毛的柔軟和形狀。

3.刷涂時，刷刷應(yīng)與被涂表面成45度角，將刷刷適量涂布在被涂的一定范圍內(nèi)，先縱向延伸，再橫向整整，循序漸進，不漏掉，使被涂布的部位均勻，最后用刷刷輕刷痕和搭接處使其光滑，在較大范圍內(nèi)，最后輕刷應(yīng)垂直進行。

4.刷涂時不應(yīng)用力過猛，刷涂完成后，刷子應(yīng)用指定的溶劑清潔。

噴涂施工說明

1.無論空氣噴涂還是無氣噴涂，均應(yīng)遵循以下注意事項：

1）選擇的設(shè)備要適當(dāng)，必須配備合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。

2）在涂裝過程中，應(yīng)將容器內(nèi)的涂料攪拌均勻，使其處于均勻狀態(tài)。

3）保持噴涂設(shè)備的清潔，在使用時應(yīng)先除去設(shè)備上一次清洗時殘留的溶劑。

4）發(fā)生流掛時應(yīng)立即刷除或去除涂層，表面重新涂抹。

5）噴涂裂紋、鉚釘、螺栓及其他噴涂困難的部位應(yīng)采用刷涂。

6）應(yīng)特別注意稀釋劑的種類、用量、涂裝溫度及操作方法，避免涂裝時過粘、過干或過稀。

2.無氣噴涂方法

無氣噴由于具有以下優(yōu)點，因此在大面積的涂裝上代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴涂工藝。

1）施工效率

2）可高粘度涂布，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時不容易流掛；

3）由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，因此涂料從涂裝表面回彈減少，涂裝損耗減少，并更好地覆蓋裂縫、銳邊和其他難涂裝部位。

①噴涂設(shè)備的調(diào)整情況

②噴涂

a.無氣噴涂機的初級壓力，因連接管長度、環(huán)境溫度、涂料黏度等不同而有所不同，應(yīng)安裝壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)初級壓力，以達到良好的霧化效果。

b.噴槍與被涂面應(yīng)保持垂直，上下移動時應(yīng)注意與被涂面等距，移動應(yīng)平行，避免作弧形移動，重疊區(qū)域應(yīng)為50%

c.無氣噴射壓力很高，要特別小心，注意施工安全。

3.膜厚控制

為了降低溶劑蒸發(fā)的影響，膜厚度應(yīng)在涂漆后數(shù)秒內(nèi)用濕膜儀進行測量，如不能達到要求，應(yīng)進行補涂，以達到規(guī)定的要求。

4.干燥

涂布完成的基材，在涂膜未完全干燥之前，應(yīng)保持原樣。

在干燥條件較差的地方，涂裝時要加強通風(fēng)，使之干燥。

5.干膜厚度是用干膜測厚儀測量的，如果沒有達到規(guī)定的膜厚，應(yīng)采用無氣噴涂或刷涂，輥涂等方法進行修補。

6.控制漆膜厚度

為了獲得長期的保護效果，達到規(guī)定厚度的氟碳漆對建筑鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆的均勻涂膜非常重要，因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜厚度。

1）膜厚的定義

對施工單位和涂料廠家而言，就膜厚的測定方法達成一致是很重要的。一般而言，膜厚隨著測量方法的改變而改變，因此，平均最小膜厚的定義也會隨著許多因素而改變。影響膜厚測定的道它因素：

2）基材表面粗糙度

基材表面粗糙度對膜厚測量有很大影響。一般情況下，較粗糙的基體需要更多的涂料來覆蓋所有的凹痕。當(dāng)磁性測量儀器(即便攜式膜厚測定儀)被用于測量表面粗糙度時，應(yīng)考慮膜厚的測量標(biāo)準(zhǔn)。

3）膜厚測量節(jié)點

干燥所需時間較短，而溶劑完全釋放所需時間較長。所以為了達到精確測量的目的，進行測量的時間也非常重要，氟化物涂膜厚度的檢測應(yīng)該在涂膜完全干燥之后進行。

4）測量

薄膜厚度的測量應(yīng)采用所有各方公認的方法和測量方法。

5標(biāo)準(zhǔn)膜片厚度和最低膜片厚度。

一般情況：

(a)最小膜層厚度不得低于90%

(b)膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)進行修補，直到其超出最小膜厚為止。

7.環(huán)氧富鋅底漆施工

主要是提高金屬結(jié)構(gòu)漆的防銹效果和密封性能，推薦采用金屬防銹底漆。

將主劑、固化劑(5:1)、稀釋劑(15%-25%以底漆比例混合，充分攪拌均勻，熟化30分鐘后即可施工。添加固化劑應(yīng)在3小時內(nèi)使用。

8.環(huán)氧云鐵中間漆施工

中涂漆在金屬防腐蝕方面的主要作用是提高防腐蝕效果，增加涂層的封閉性。

噴涂中涂時，應(yīng)將主劑、固化劑(5:1)、稀釋劑(10-20%)按比例混合，充分攪拌，熟化30分鐘后即可施工。添加固化劑應(yīng)在3小時內(nèi)使用。

9.氟碳面漆施工

首先將面漆、固化劑(5:1)和稀釋劑(10%-20%按指定的比例充分攪拌均勻，使之熟化30分鐘。添加固化劑后的面漆必須在3小時內(nèi)完成。

10.養(yǎng)護期間。

雙組份涂料，在漆膜干透、干透后，尚未形成漆膜，須在常溫下放置7天，待漆膜完全固化后，方可正式投入使用。

11.各道工序施工細節(jié)

1）舊的表面處理尤其重要，務(wù)必去除表面的氧化物和雜物。填灰的地方要打磨干凈。

2）每道工序完成后都要仔細檢查。如出現(xiàn)問題，則無法完成下一道工序。

3）以上工序均可采用刷，噴，涂法。

04漆膜厚度

05涂裝過程注意事項

1.用氧化鋼噴砂處理，其強度達到Sa2.5級。

2.無氧化皮的鋼噴砂處理至Sa2.5級，或手工打磨除銹至Sa3級。

3.焊接，火焰切割或火工校正燒損部位去除焊渣和飛濺，打磨至平整后，彈力鋼絲輪打磨除銹至Sa3。

4.涂兩層環(huán)氧富鋅底漆，厚度50-70um，干燥。

5.涂上兩層厚50-70um的環(huán)氧云鐵中間漆。

6.焊接處，刮痕處局部找補灰(原子灰)。

7.二次氟碳面漆厚度為20-30um。

8.用氟碳罩光面，厚度為10-15um。

9.每道涂裝間隔不少于1小時，施工溫度在10-40度。