第一部分、通風、防排煙、空調(diào)風管制作

1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。

2、風管材質(zhì)及連接見下表

3、金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。

4、如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。

5、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作。空調(diào)、通風系統(tǒng)風管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。

6、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應(yīng)嚴密、平整、無毛刺。

7、通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：

金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表

8、矩形彎管導流片

（1）空調(diào)風管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導流片。導流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。

（2）導流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應(yīng)一致。

9、風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：

風管咬口寬度表（mm）

10、風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。

11、風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

第二部分、風管部件及支、吊架安裝

工藝流程：

1、支吊架安裝

（1）風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預埋支架，根據(jù)風管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。

（3）支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。

（4）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。

風管支吊架間距（不保溫風管）應(yīng)符合下表：

保溫風管支吊架間距應(yīng)符合下表

（5）托架與風管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。

風管支吊架做法詳圖如下：

第三部分、風管及部件安裝

1、風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。

2、風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。

4、緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。

5、穿出屋面的風管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。

6、穿越沉降縫風管之間連接及風管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。

7、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

8、在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。

9、安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時，將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風管道及新風管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。

10、風管安裝的最大允許偏差：

11、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。

12、風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。詳圖如下：

13、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側(cè)，以及與通風機進出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴密。

14、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。

15、風閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。

16、為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關(guān)方面核實風口位置，并將支風管引接到位，不影響吊頂。

17、風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

18、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應(yīng)對風口活動件再次進行檢查。

19、在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

20、為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。

21、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。

22、外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。風口安裝詳圖：

第四部分、風管漏光試驗與試壓

1、采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。

（1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。

（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。

（3）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風量測試。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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