1.1原料選用

(l)水玻璃在模數(shù)合適的情況下，必須嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；應(yīng)根據(jù)環(huán)境的溫度、濕度、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及所配粉料的特點(diǎn)調(diào)整水玻璃密度。

(2)粉料在粒度符合使用要求的條件下，其粒形至關(guān)重要，球形和多角形粉料是較理想的，而片狀粉料不能使用。

1.2工藝對策

(1)水玻璃密度的調(diào)整。

密度的合適與否將直接影響鑄件的表面質(zhì)量，密度過大會導(dǎo)致涂料流動性差而造成分層和“桔皮”缺陷，密度過小又會形成鑄件表面的黃瓜刺；合適的密度通常與環(huán)境溫度、粉料的粒度、微觀形狀及鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)系。密度一般控制在1.27-1.29g/cm3之間，其調(diào)整原則是:

①環(huán)境溫度高時(shí)增加密度，低時(shí)減小密度；

②粉料粗且片狀比例小時(shí)增加密度，粉料細(xì)且片狀比例大時(shí)減小密度；

③結(jié)構(gòu)簡單涂料易流動的鑄件可適當(dāng)增加密度，反之減小密度。

(2)粉液比的確定。

粉液比也是影響鑄件表面質(zhì)量的重要因素之一，比例過大則會因涂料的流動性差導(dǎo)致涂掛不均勻而產(chǎn)生分層和涂料堆積；而太小則會產(chǎn)生鑄件表面的黃瓜刺。其配比原則是在保證涂料流動性的前提下盡量提高粉液比。

(3)硬化液的濃度、溫度與硬化時(shí)間。

一般情況下，氯化氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25%以上的硬化劑才會有較好的硬化效果；如果氯化銨含量低，靠延長時(shí)間是不能改善硬化效果的。

(4)涂掛操作方式。實(shí)際生產(chǎn)中有相當(dāng)一部分“桔皮”問題是由于操作不當(dāng)造成的，涂料的單方向流動極易產(chǎn)生堆積而造成硬化不充分，所以在蠟?zāi)＝焱苛现蟮牡慰刂钡饺錾巴戤叺恼麄€(gè)過程中，必須不斷改變模組的方向。

(5)脫蠟工藝。在脫蠟熱水中補(bǔ)充適當(dāng)?shù)挠不瘎?，由于硬化劑的吸熱作用和反?yīng)，會進(jìn)一步使得表面層所滯留的反應(yīng)產(chǎn)物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除，此時(shí)，型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層，有利于防止“桔皮”缺陷的產(chǎn)生。

(6)環(huán)境溫度。環(huán)境溫度偏低會導(dǎo)致涂料流動性差，造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷，制殼工序的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃以上。

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