隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，越來越多的電子產(chǎn)品走進了人們的生活，隨之而來的是越來多的廢舊鋰離子電池成為新的生活垃圾。廢舊鋰離子電池不能自行降解，而且廢舊鋰離子電池中含有鋰、銅、鐵等金屬，因此對廢舊鋰離子電子的回收利用不僅可以解決環(huán)境污染的問題，還可以實現(xiàn)資源的回收利用，具有重要的環(huán)保和經(jīng)濟價值。

現(xiàn)有對廢舊鋰離子電池的回收處理提供一種廢舊鋰電池回收處理方法，它全程采用無水的環(huán)境，還不需要任何高溫過程，不會產(chǎn)生大氣污染、水污染，比較環(huán)保，而且過程簡單，操作方便。

一種廢舊鋰電池回收處理方法，包括如下步驟：

（1）一破：使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，拆解裝置連接有廢氣收集凈化裝置，使用吸風機實現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收。由于紙質(zhì)物的質(zhì)量較輕，廢舊鋰離子電池經(jīng)撕碎后，其內(nèi)的紙質(zhì)物可在吸風機的作用下輕松地被吸走，剩下一些金屬與金屬鹽的混合物。

（2）二破：將不含紙質(zhì)物的廢舊鋰離子電池采用刀片式破碎機進行二次破碎，刀片式破碎機連接有廢氣收集凈化裝置，二次破碎后所得產(chǎn)品需過，篩上物再次加入到刀片式破碎機進行重復破碎，直至所有的產(chǎn)品均過2.5cm篩，即沒有篩上物為止，這為了接下來的磁選做準備。

（3）磁選：將步驟（2）中所得產(chǎn)物進行正、負極產(chǎn)品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物。磁選分離采用干法分離，具體為：將行正、負極產(chǎn)品進行破碎，然后采用磁鐵進行吸附分離，正極產(chǎn)品為含鐵、鋰的混合物，負極產(chǎn)品為含銅、石墨的混合物，在正、負極產(chǎn)品在輸送帶上進行輸送過程中，可以利用磁鐵吸附正極產(chǎn)品，實現(xiàn)正、負極產(chǎn)品的分離，可分離出銅、石墨的混合物。

（4）三破：將步驟（3）中剩余的產(chǎn)物采用刀片式破碎機進行三次破碎，利用氣流分選機分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉，此步驟是利用各成分的分子量不同進行的，利用氣流分選機可以將分子量較輕的含鐵、鋰的混合物從磷酸鐵粉中分離出。

步驟（4）中的三次破碎時所采用的刀片式破碎機的刀片密度大于步驟（2）中的二次破碎時所采用的刀片式破碎機的刀片密度，導致步驟（4）三次破碎后的產(chǎn)物尺寸小于步驟（2）中的二次破碎后的產(chǎn)物，這是因為要將含鐵、鋰的混合物與磷酸鐵粉進行分離，對尺寸要求較高，只有當尺寸較小時，鐵、鋰才易于析出，才能分離出含鐵、鋰的混合物。

（5）一磨：將步驟（3）中分離出來的銅、石墨的混合物使用一研磨機進行研磨，一研磨機連接有除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)可以收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，利于環(huán)保，利用氣流分選機分離出銅粉和石墨，此步驟是利用各成分的分子量不同進行的，利用氣流分選機可以將分子量較輕的石墨從銅粉中分離出。

（6）二磨：將步驟（4）中分離出來的含鐵、鋰的混合物使用第二研磨機進行研磨，第二研磨機連接有除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)可以收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，利于環(huán)保，利用氣流分選機分離出鐵粉和鋰粉，此步驟是利用各成分的分子量不同進行的，利用氣流分選機可以將分子量較輕的鋰粉從鐵粉中分離出。

綠捷鋰電池回收處理設備采用的廢舊鋰電池回收處理方法對電池內(nèi)紙質(zhì)物的回收采用吸風機吸走，相比于現(xiàn)有的高溫碳化處理，不會產(chǎn)生任何有害氣體，比較環(huán)保、經(jīng)濟；廢舊鋰電池回收處理方法整個過程中采用的大都是破碎、研磨過程，對設備的投入較小，比較經(jīng)濟，而且過程中沒有水的引入，也不需要烘干、過濾等過程，既操作簡單，又不會引起水資源污染；廢舊鋰電池回收處理方法可有效分離出紙質(zhì)物、銅粉、石墨、鐵粉、鋰粉和磷酸鐵粉，這些產(chǎn)物可以經(jīng)過加工再次應用到鋰電池的制備中去，實現(xiàn)資源的可循環(huán)利用，并且過程簡單，操作方便。