天輪異響

原因分析

（1）提升鋼絲繩受力不均勻,造成游動天輪轉(zhuǎn)動不同步,造成軸向游動或徑向跳動。分析得出 3 點使提升鋼絲繩受力不均勻造成天輪軸向游動或徑向跳動的原因:（1）

①單個調(diào)繩油缸欠壓。調(diào)繩油缸漏液造成調(diào)繩油缸沒有油壓或者欠壓，使某根鋼絲繩不受力或者少受力,不能起到調(diào)整 4 根鋼絲繩平衡力的作用,造成游動天輪之間、固定天輪與游動天輪之間受力不均勻,造成天輪之間軸向游動和徑向跳動而發(fā)響;②單根鋼絲繩伸長量超過調(diào)繩油缸調(diào)整量,超過了調(diào)繩油缸的調(diào)整極限,起不到調(diào)節(jié)作用,使單根鋼絲繩不受力或者受力較小,使各天輪之間受力不均,造成軸向游動或徑向跳動:③各主導(dǎo)輪和天輪襯墊磨損量不等,造成鋼絲繩纏繞直徑差變大,使各游動天輪轉(zhuǎn)動速度不同步,造成各天倫之問受力不均,產(chǎn)生軸向游動或徑向跳動。

02天輪異響原因分析

天輪軸瓦壞損,軸瓦疲勞,伴隨金屬碎片脫落,但又不能及時排除軸瓦外，使軸瓦、天輪軸跟碎片互相摩擦.造成天輪軸運(yùn)行不暢,產(chǎn)生跳動和撞擊,從而發(fā)生異響。

03天輪異響原因分析

天輪限位擋板磨損嚴(yán)重,使游動天輪軸向位移,造成各天輪之間產(chǎn)生間隙,而又因天輪承受的力比較大,4 根鋼又不可能完全一致就導(dǎo)致天輪軸向來回串動,各游動天輪、固定天輪之間相互撞擊,從而使其產(chǎn)生異響。

04天輪異響原因分析

提升中心線偏移或罐道發(fā)生偏移。當(dāng)提升中心線和罐道位置發(fā)生偏移時,罐道會對罐籠形成向上或向下的阻力從而使罐籠作用在提升繩上的力不均勻,提升繩受力不均,就造成提升繩作用在天輪上力不均勻,造成墩繩現(xiàn)象,從而使天輪產(chǎn)生異響。常見的提升中心線和罐道偏移有以下幾種:①中心線偏移:-是天輪繩槽磨損嚴(yán)重;二是天輪整體位移;三是天輪軸瓦壞損嚴(yán)重,造成天輪軸徑向偏移;②罐道偏移:一是罐道整體傾斜或偏移;二是罐道局部傾斜或偏移;三是罐道變形。罐道變形分為受外力影響變形(如受罐籠或其他物體撞擊)和自身應(yīng)力變形(如軌道材料本身熱脹冷縮)；四是處理辦法及工藝。

【 (1):調(diào)繩油缸漏液 】

調(diào)繩油缸漏液。修復(fù)調(diào)繩油缸或更換新調(diào)繩油缸,使調(diào)繩油缸能起到調(diào)整各鋼絲繩長短的作用,使各鋼絲繩受力均衡。

【 (2):,調(diào)整提升鋼絲繩 】

調(diào)繩油缸伸長量超過調(diào)繩油缸調(diào)整量,調(diào)整提升鋼絲繩,串繩,使其保證在能調(diào)整的范圍內(nèi)。

【 (3):鋼絲繩繩槽深度保持一致】

對主導(dǎo)輪和天輪襯墊繩槽進(jìn)行調(diào)整,車?yán)K槽,使四根鋼絲繩繩槽深度保持一致。

【 (4):消除雜質(zhì)影響】

更換天輪軸瓦,消除天輪軸和軸瓦之間的雜質(zhì)影響,保持天輪軸與天輪軸瓦之間舒暢運(yùn)行。

【(5):消除間隙】

更換或增加天輪限位擋板,消除各天輪之間的間隙,使其不能來回軸向串動。

【(6):糾正罐道位置】

調(diào)整提升中心線,糾正罐道位置。

五是 處理效果坨城煤礦新副井提升機(jī)經(jīng)過對調(diào)繩油缸、天輪、天輪限位擋板和罐道進(jìn)行調(diào)整處理后,天輪異響消除,天輪無串。

END

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