輔助工程設(shè)備安全操作規(guī)程

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并持證上崗。

1.2熟知空壓機(jī)的工作原理及設(shè)備部件，熟練掌握空壓機(jī)的性能和操作規(guī)程等知識。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固，移動式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。

2.2空壓機(jī)作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

1）燃、潤油料均添加充足，

2）各連接部位緊固，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；

3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

4）檢查電動機(jī)及啟動器外殼接地是否良好，接地電阻不大于4Ω。

5）電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。

6）保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

7）檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。

2.3輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前，應(yīng)先通知工作地點(diǎn)，并經(jīng)壓力試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。

2.4開車前，應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥，并用手盤動數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停車時，應(yīng)按高壓到低壓順序放空，不得先從低壓開始，并同時關(guān)閉送風(fēng)閥，以免回風(fēng)引起事故。

2.5空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 安全操作規(guī)程

3.1禁止任何人員面對壓縮機(jī)出口處工作，更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人，不準(zhǔn)在貯氣缺罐附近施焊或其他熱加工等工作。

3.2安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。

3.3新的或大、中修理后的空壓機(jī)，工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通，連接部分有無松動，安全閥、壓力表是否齊全良好，風(fēng)管是否漏氣等，確認(rèn)后方可開車。

3.4貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng)：

1）每班工作后必須打開放水閥，放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物，每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次；

2）放置貯氣罐的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，易于散熱。不得置于日光下曝曬，以免溫度過高而發(fā)生爆炸；

3）氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)為工作力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每年抽須作一次校檢；

4）氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不得沾有污物。

3.5發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停車檢查：

1）壓力表（氣壓、油壓）、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時；

2）發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時；

3）當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時；

4）發(fā)動機(jī)（電動機(jī)）、空壓機(jī)有不正常聲響時；

5）電動機(jī)滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時。

3.6禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件，以免引起爆炸。

3.7空氣機(jī)的氣缸潤滑油，必須使用規(guī)定牌號的機(jī)油，油質(zhì)要符合規(guī)定，應(yīng)經(jīng)常將各部件潤滑良好，各軸承最高溫升不得超過60oC。

3.8拖運(yùn)移動式空壓機(jī)時，時速應(yīng)不超過每小時20km，不得高速拖動，轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)減速，不得急轉(zhuǎn)。

3.9停車工作時，應(yīng)先降低氣壓2kg/㎝2以下后，再停車。

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發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得國家正式機(jī)構(gòu)發(fā)放的設(shè)備操作證。

1.2熟知發(fā)電機(jī)的工作原理及設(shè)備部件，熟練掌握發(fā)電機(jī)的性能和操作規(guī)程等知識。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

2.2機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

2.3機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其他人員進(jìn)入。

2.4房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

2.5發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。

2.6移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。

2.7發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

3 安全操作規(guī)程

3.1發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩和其它防護(hù)設(shè)備。發(fā)電機(jī)、變壓器的保護(hù)接地應(yīng)完好，安全保護(hù)裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準(zhǔn)確。

3.2當(dāng)內(nèi)燃機(jī)減壓預(yù)熱時，嚴(yán)禁向內(nèi)燃機(jī)供油，以防由于內(nèi)燃機(jī)未著火而使汽缸內(nèi)進(jìn)入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機(jī)油。

3.3內(nèi)燃機(jī)帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機(jī)械是否有雜音，若有應(yīng)立即停車檢查。若發(fā)電機(jī)的電壓調(diào)不到額定值，也應(yīng)停車檢查。當(dāng)電壓升到額定值，頻率為50HZ時，才可合閘。

3.4應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處，做好用電準(zhǔn)備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外。

3.5發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況，溫升及電刷工作情況，并保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近的清潔

3.6送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合分路電閘，使發(fā)電機(jī)負(fù)荷逐漸增加，禁止在一相斷絲的情況下繼續(xù)送電。

3.7發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

3.8值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機(jī)負(fù)荷不得超過額定負(fù)荷量。

3.9運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不能使用帆布等物掩蓋。

3.10發(fā)電機(jī)檢修后，開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子與定子之間有無工具材料遺留，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。

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柴油機(jī)安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

1.2熟知設(shè)備的工作原理，熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程等知識。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1開機(jī)前必須加足機(jī)油和冷卻水。

2.2必須空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加載。

2.3蓄電池極性不得反接。

2.4柴油機(jī)起動后要立即察看機(jī)油壓力表，如指針不動，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

2.5冷機(jī)起動后，應(yīng)中速暖機(jī)至溫度高于40℃，方可加負(fù)荷。

2.6發(fā)現(xiàn)冷卻水沸騰時，不準(zhǔn)停機(jī)，應(yīng)保持怠速動轉(zhuǎn)，待溫度下降后再向水箱緩緩加入冷水。（開啟水箱蓋時要防止蒸氣及熱水噴出傷人）。

3 安全操作規(guī)程

3.1.油門使用要柔和，不準(zhǔn)猛加猛減。

3.2除特殊情況外嚴(yán)禁緊急停機(jī)，正常停機(jī)應(yīng)在工作結(jié)束后怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘才可停機(jī)。

3.3電門鎖匙在啟動后應(yīng)立即轉(zhuǎn)至充電位置，在停機(jī)后應(yīng)將鑰匙取出。

3.4蓄電池搭鐵線路上應(yīng)加裝單刃閘刀開關(guān)。在工作結(jié)束后，應(yīng)將閘刀拉開以確保安全。

3.5工作場所要注意防火，排氣管附近不得有可燃物。

3.6柴油機(jī)在室內(nèi)工作時要保持通風(fēng)良好，排氣管要通向室外。

3.7發(fā)現(xiàn)下列情況者，應(yīng)馬上停機(jī)。

1）機(jī)油壓力突然下降。

2）發(fā)生異常敲擊聲。

3）飛車。

3.8遇到柴油機(jī)飛車時，應(yīng)立即采取以下措施：

1）將停油拉桿拉出，停止供油。

2）用減壓手柄將進(jìn)氣門強(qiáng)行打開。

3）拆下空氣濾清器，用布團(tuán)將進(jìn)氣口堵死。

3.9在日常保養(yǎng)中應(yīng)注意：

1）蓄電池各小格的通氣孔應(yīng)保持暢通，衣服、皮膚不可直接與電池水接觸。

2）風(fēng)扇葉片要牢固完好，并安裝保護(hù)罩，防止葉片飛出傷人。

3）濕式空氣濾清器油面不可過高，濾網(wǎng)浸油后應(yīng)甩干多脫產(chǎn)油滴。

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變壓器及電力容器安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格取得國家正式機(jī)構(gòu)發(fā)放的電工操作證。

1.2嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

2.2詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項(xiàng)。

2.3檢查工具及安全措施是否完善。

3 安全操作規(guī)程

3.1新安裝的電力變壓器，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)。

3.2變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。

3.3運(yùn)行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合要求。

3.4油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不得超過95℃，為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜超過85℃。

3.5變壓器應(yīng)根據(jù)控制盤上儀表進(jìn)行監(jiān)視，在巡視時要著重查看安裝在變壓器上的溫度計(jì)所示溫度。

3.6對變壓器檢查應(yīng)按如下項(xiàng)目檢測。

3.7檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油；

3.8檢查變壓器套管上是否清潔；

3.9判別變壓器嗡嗡聲是否正常；

3.10檢查油溫、冷卻裝置運(yùn)行是否正常；

3.11檢查變壓器安裝室內(nèi)是否漏雨等；

3.12檢查干燥劑顏色是否正常，以便及時更換；

3.13檢查變壓器臺架及柵欄是否傾斜腐朽；

3.14檢查變壓器有無警示牌。

3.15有下列現(xiàn)象時，要立即退出運(yùn)行進(jìn)行修理。

??1）內(nèi)部聲響大而不均勻，有爆裂聲；

??2）正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常不斷上升；

??3）油枕或防爆管噴油；

??4）因漏油使油面降低于油面指示計(jì)上的限度；

??5）油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；

??6）套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象。

3.16每班次巡視補(bǔ)償電容和電抗器有無異常，如漏油、鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運(yùn)行。

3.17高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡視時，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。

3.18任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進(jìn)行。

3.19更換電容器的保險，應(yīng)在電容器沒有電壓時進(jìn)行。故進(jìn)行前，應(yīng)對電容器放電。

3.20電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時進(jìn)行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好書面記錄。

3.21按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫度一般以40℃為上限。超過時利用通風(fēng)或其他方式進(jìn)行降溫，否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應(yīng)根據(jù)電容器中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決定。

3.22工作溫度：電容器工作時，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低于65℃，最高不得超過70℃，否則會引起熱擊穿，或是引起鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間，一般為50～60℃，不得超過60℃。

3.23電容器對電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平方成正比，過電壓會使電容器發(fā)熱嚴(yán)重，電容器絕緣會加速老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應(yīng)低于電容器本身的額定電壓，最高不得超過其額定電壓10%，但應(yīng)注意：最高工作電壓和最高工作溫度不可同時出現(xiàn)。

水泵安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

1.2設(shè)備接電纜應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行操作。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

2.2 水泵必須穩(wěn)固的安裝在基礎(chǔ)上。

2.3 設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有

?1）仔細(xì)檢查動力端零部件的緊固情況，柱塞與拉桿的連接應(yīng)很牢固。

?2）檢查各運(yùn)動副件配合間隙是否正常。

?3）檢查離合器及各變速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

?4）減速離合器、變速器及偏心輪機(jī)構(gòu)的各箱體內(nèi)要有充足未變質(zhì)的潤滑油

?5）檢查球閥對閥座的關(guān)系，應(yīng)升降自如，關(guān)閉嚴(yán)密

?6）檢查進(jìn)排道膠管兩端等各部分密封是否嚴(yán)密。

3 安全操作規(guī)程

3.1將離合器手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，開動原動機(jī)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，合上離合器啟動，同時使冷卻水管冷卻柱塞。即可向工作地點(diǎn)輸送漿液，進(jìn)入工作狀態(tài)。

3.2泵在工作時，如需變速操作，必須脫開離合器進(jìn)行，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作損壞機(jī)件。

3.3泵在工作中要經(jīng)常檢查各運(yùn)動件的潤滑情況，要使各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30~50℃范圍之內(nèi)，最高不得超過60℃（短時期）。

3.4注意各運(yùn)動件是否有異常聲響出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)應(yīng)立即檢查，予以排除

3.5帶式制動器的制帶不能沾油，以防摩擦帶和制圈在接觸時有滑動，而離開時又有摩擦。

3.6冰凍期施工，對泵應(yīng)采取防凍措施。短時的上下鉆具及其他瑣事，宜使泵不停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.7在較長時間內(nèi)停工，不使用泵時，應(yīng)拆下端部零件，將各腔內(nèi)的雜物清洗干凈

3.8如果泵長期停止使用，應(yīng)對泵進(jìn)行全面清洗，除去各部件上的泥砂及污物：將箱體中的油放出，并往軸承及各運(yùn)動件上涂抹黃油，防止銹蝕。

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潛水泵安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

1.2設(shè)備接電纜應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行操作。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

2.2啟動前應(yīng)檢查：

?1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

?2）放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

?3）葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物；

?4）電纜絕緣良好。

3 安全操作規(guī)程

3.1電纜絕緣應(yīng)良好。若低于0.5MΩ時，說明電動機(jī)受潮（可旋開放氣封口塞檢查定子繞組是否有水和油，若有時必須放盡），必須烘干后方可使用。

3.2工作電壓在342～418V范圍內(nèi)。

3.3電泵應(yīng)放在堅(jiān)固的網(wǎng)籃內(nèi)（網(wǎng)孔不宜太大）放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪。電泵沉入水中最淺為0.5m，最深不得超過3m；電泵應(yīng)直立在水中，不得陷入泥中，防因散熱不良而燒壞。

3.4電泵放入水中或從水中提出時，必須拉住扣在電泵耳環(huán)的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。電泵出水管以能套上電泵管拉頭為宜。

3.5泵在接好電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不得超過5min，以防過熱。

3.6電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

3.7電泵停轉(zhuǎn)后，不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機(jī)后，再行開機(jī)須間隔1min以上。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。

3.8新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵，使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5mI說明密封正常。若超5mL，應(yīng)進(jìn)196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗(yàn)。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超25mL，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的貯油，換上規(guī)定的潤滑油。

3.9經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196 KPa（2KPa /cm2）氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

3.10電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0℃時，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。

3.11每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

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鑿巖機(jī)（手風(fēng)鉆）安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

1.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

2.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防塵罩等；

2.3 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對于壞損的設(shè)備及時檢修；

2.4 檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。

3 安全操作規(guī)程

3.1 工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)；

3.2 帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁“騎馬式” 支墊。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用扳鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；

3.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準(zhǔn)用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

3.4 工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)；

3.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；

3.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應(yīng)立即停止工作，撤至安全地點(diǎn)；

3.7 鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

3.8 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止打眼；達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理；

3.9 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè)；

3.10必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮；

3.11 機(jī)械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)；

3.12使用鑿巖機(jī)，膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié)，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門。

3.13 站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人；

3.14 為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，操作人員應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

3.15 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。

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鑿巖臺車安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

1.2熟知設(shè)備的工作原理，熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程等知識。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

2.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查臺車各部件工作是否正常，電纜是否有破損現(xiàn)象，管路、接頭等是否有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。

2.3 作業(yè)前必須檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，如有安全隱患必須予以清除，嚴(yán)禁用臺車找頂或清除危石。

3 安全操作規(guī)程

3.1張開支腿后，方可進(jìn)行鑿巖和升降平臺上的作業(yè)，在鑿巖和升降平臺作業(yè)時，嚴(yán)禁移動機(jī)體。

3.2操作升降平臺時，須用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員。

3.3鉆臂需移動時，必須先使頂點(diǎn)離開工作面，同時人員必須在移臂的安全距離以外，兩臂不得互相碰撞。

3.4發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，不得在通風(fēng)不良處長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中，因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時，必須立即停止電動機(jī)。

3.6臺車在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)。

3.7在確認(rèn)四周無人及障礙物后臺車方可行走，行走時要緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁緊急操作。

3.8不得在斜坡上停車，若必須停車時，應(yīng)張開支腿并墊塞三角墊木，防止臺車下滑。

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扒渣機(jī)安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

1.2熟知設(shè)備的工作原理，熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程等知識。

1.3身體健康，專人操作，其他人員不能隨意操作。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1檢查電源系統(tǒng)：電路的檢查，斷路器、接觸器其連接線路完好，無燒壞、破損、脫松現(xiàn)象。

2.2檢查液壓系統(tǒng)：油路液壓系統(tǒng)的元件及聯(lián)接管路之間連接緊固，無明顯滲漏現(xiàn)象，液壓油位符合規(guī)定。

2.3檢查操縱系統(tǒng)：各操縱手柄、應(yīng)處于中立位置，操縱應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

2.4檢查輸送系統(tǒng)：輸送帶應(yīng)完好，張緊度合適；滾輪、鏈條、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無異常音響。

2.5檢查扒渣機(jī)在洞內(nèi)位置的圍巖情況，排除危巖后，設(shè)備才能就位。

3 安全操作規(guī)程

3.1電源接指示燈亮后，按下起動按鈕輸送機(jī)開始啟動，主電機(jī)開始工作，帶動油泵開始旋轉(zhuǎn)，液壓油由油箱經(jīng)泵至多路控制閥開始工作，回油從回油管經(jīng)液壓油散熱器、液壓油濾清器流回油箱。

????3.2作業(yè)時，視線集中在挖斗上，扳動手柄時，動作要平穩(wěn)，以免造成液壓沖擊，損壞元件及結(jié)構(gòu)件。

????3.3 挖斗挖掘時每次吃碴不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機(jī)械。

????3.4 輸送架下降前，要清除機(jī)架護(hù)板上的細(xì)碴，以免壓壞護(hù)板或造成下托輥脫位。

????3.5 挖掘裝載作業(yè)完后，將大臂轉(zhuǎn)至中間，挖斗必須落位在集料鏟上，再按“停止按鈕”和斷開電源。

????3.6 非操作人員不得開機(jī)，非工作時間挖斗應(yīng)落地，嚴(yán)禁懸空停放。

????3.7 在挖掘機(jī)械臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員停留。

????3.8 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，必須立即停車檢查。

????3.9 嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、調(diào)壓閥的壓力設(shè)定值。

????3.10 在輸送架下維修時，必須增加可靠的支撐，防止輸送架意外落下傷人。

????3.11 作業(yè)完畢，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并將設(shè)備停放到指定的安全地點(diǎn)。

3.12作業(yè)時三相電源均衡，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行電機(jī)；作業(yè)前先空載運(yùn)轉(zhuǎn)和無負(fù)荷操作；出現(xiàn)故障或異常雜音時，必須立即停機(jī)檢查。

3.13電機(jī)接線方式以出廠為準(zhǔn)，不得擅自改動。

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鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)。

1.2熟知設(shè)備的工作原理，熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程等知識。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1.檢查電壓的波動值在380V±10%的范圍內(nèi)；

2.2清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外粉塵等雜物，鼓風(fēng)機(jī)啟動后，嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆炸事故。

2.3鼓風(fēng)機(jī)與管道各接合面連接螺栓、機(jī)座螺栓、聯(lián)軸器、注銷螺栓均應(yīng)緊固；

2.4檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。

2.5檢查泄壓閥是否處于打開位置，擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度。

3 安全操作規(guī)程

3.1風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。?

3.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，必要時可采取緊急停車的措施。

3.3 風(fēng)機(jī)輪換使用，遵循先開先停原則。

3.4 應(yīng)嚴(yán)格保證鼓風(fēng)機(jī)的工作條件及冷卻系統(tǒng)的正常工作，避免因振動等原因造成對風(fēng)機(jī)的損害。

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機(jī)動翻斗車（出渣車）安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

1.2熟練掌握車輛性能和操作規(guī)程等知識。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 操作人員接受安全技術(shù)交底，正確佩戴安全防護(hù)設(shè)施。

2.2行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2.3行駛時應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

3 安全操作規(guī)程

3.1起步時應(yīng)平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

3.2上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低速行駛，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低檔。

3.3翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。

3.4通過泥濘地段或濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

3.5翻斗車排成縱隊(duì)行駛時，前后車之間應(yīng)保持8米的間距，在濕滑的路面上，應(yīng)加大間距。

3.6在倒渣場或坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

3.7停車時，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

3.8在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

3.9嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

3.10內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。

3.11操作人員離機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制動器。

3.12作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除渣土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物，對車輛進(jìn)行保養(yǎng)。

叉車安全操作規(guī)程

1 操作人員要求

1.1必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

1.2必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.3嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途中手機(jī)通話。

2 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強(qiáng)行通過有危險或潛在危險的路段。

2.2運(yùn)行前要檢查剎車系統(tǒng)有效性和電池電量是不是充足，如發(fā)現(xiàn)缺陷就在運(yùn)行前處理完善后再操作

3 安全操作規(guī)程

3.1叉裝物件時，被裝物件重量必須在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。叉裝時，物件盡量靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤后，方可提升。

3.2物件提升離地面后，應(yīng)將起落架后仰方可行駛。

3.3叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、路面不平處行駛時及在交叉路口和接近貨物時，應(yīng)該減速。

3.4搬運(yùn)貨物時不允許用單個貨叉運(yùn)轉(zhuǎn)貨物，也不允許用貨叉尖端去挑起貨物，必須是貨叉的全部插入貨物下面并使貨物均勻地放在貨叉上

3.5叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，要用安全繩加固，必要時要有專人引導(dǎo)，才能行駛。

3.6對于尺寸較大的貨物要小心搬運(yùn)，不要搬運(yùn)未固定或松散的貨物。

3.7嚴(yán)禁在貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，其他人員一律不得進(jìn)入或在室外搭乘。

3.8定期檢查電解液，禁止使用明火照明來檢查電池電解液。

3.9電源電量不足時，叉車的電量保護(hù)裝置自動開啟，叉車貨叉將拒絕上升操作，禁止繼續(xù)載貨使用，此時應(yīng)該空車駛到充電機(jī)位置給叉車充電。

3.10充電時，先斷開叉車工作系統(tǒng)與電池的連接，再將電池與充電機(jī)連接，再連接充電機(jī)與電源插座，開啟充電機(jī)。

3.11通常情況下，智能型充電機(jī)無需要人工干預(yù)，非智能充電機(jī)，則可以人工干預(yù)充電機(jī)輸出電壓與電流值，通常電壓輸出值比電池標(biāo)稱電壓高10%即可，輸出電流應(yīng)該設(shè)定為電池額定容量的1/10左右。

3.12作業(yè)后，將叉車停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動。

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