1.不銹鋼（耐蝕鋼）

定義：含有較高的Cr含量具有耐蝕性的鋼。

不銹的原因：不銹鋼均為高Cr，Cr能提高的鐵的鈍化能力，提高了鋼的耐蝕性。

分類：

按組織結(jié)構(gòu)分：

奧氏體不銹鋼：具有單相的奧氏體組織，或因處理不當或偏析原因存在少量鐵素體。如鉻鎳奧氏體不銹鋼、鉻錳氮奧氏體不銹鋼等。

鐵素體不銹鋼：這類在加熱和冷卻過程中都不會發(fā)生α——γ相變，始終保持鐵素體組織。

馬氏體不銹鋼：除C<0.1%者，高溫時是單相奧氏體，淬火后得到馬氏體組織。C<0.1%時高溫時為γ+δ，淬火后為馬氏體+δ鐵素體。

奧氏體δ鐵素體雙相不銹鋼：指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。稱呼在前的組織相對多。

沉淀硬化型不銹鋼：具有馬氏體基體+δ鐵素體的基體再加金屬化合物強化相的組織；或馬氏體基體加金屬化合物強化相組織。簡稱PH鋼，低碳、高鉻、高鎳。

常見的腐蝕類型：

均勻腐蝕：發(fā)生在金屬整個表面，使截面不斷減小。

晶間腐蝕：集中發(fā)生在晶界區(qū)域。晶界腐蝕在Cr-Ni奧氏體不銹鋼、Cr-Mn-N奧氏體不銹鋼以及高Cr鐵素體不銹鋼中均可發(fā)生。

腐蝕機理：

奧氏體不銹鋼腐蝕機理：在450-850℃原固溶在奧氏體的Cr與C結(jié)合從奧氏體晶界以Cr23C6析出，造成晶界貧碳（低于耐銹的含Cr量，從而腐蝕集中在貧鉻區(qū)），貧鉻區(qū)構(gòu)成微陽極，Cr23C6和其余奧氏體區(qū)構(gòu)成微陰極形成腐蝕微電池。消除方法：①高溫固溶+水淬②加入強碳化物形成元素

鐵素體不銹鋼腐蝕機理：C、N在鐵素體的溶解度低于在奧氏體的溶解度，故在鐵素體晶界的偏聚趨勢大，易形成鉻化物。形成貧鉻區(qū)。

消除方法：在650-850℃短時加熱后便可消除（Cr在鐵素體中的擴散速度大于在奧氏體中（Cr時促進鐵素體的形成元素））

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點腐蝕：金屬表面局部區(qū)域的腐蝕。

應(yīng)力腐蝕：凡是應(yīng)力和腐蝕共同作用引起的斷裂可統(tǒng)稱為應(yīng)力腐蝕。

不銹鋼的韌性或脆性

①鐵素體不銹鋼的低溫脆性：隨溫度的降低由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?。可加入少量Mn、Ni細化晶粒提高韌性。

②奧氏體不銹鋼的低溫脆性：（一般情況面心立方在低溫不出現(xiàn)脆性，但奧氏體不銹鋼在一定情況也可出現(xiàn)低溫脆性）一種情況是實驗溫度在Md點以下，形成馬氏體使韌性降低；解決方法：加入降低Ms點的合金元素（一般Ms降低Md也降低）；另一種情況是在鉻錳氮系不銹鋼中，錳降低不銹鋼的層錯能，在低溫時大量層錯形成沖擊值下降。解決方法：加入提高層錯能得Ni。

③475℃脆性：高Cr不銹鋼（15.5%以上）在400-500℃長時間加熱出現(xiàn)的強度增加，韌性下降的現(xiàn)象。原因：富Cr相沉淀析出。

④σ相脆性：高鉻鐵素體在520-820℃之間長期加熱，組織中會出現(xiàn)一種鐵與鉻的金屬化合物FeCr，叫做σ相。造成貧鉻區(qū)，易產(chǎn)生晶界腐蝕。

2.低溫脆性的原因：溫度降低促進柯式氣團對位錯的釘扎作用，使得屈服強度升高；但對彈性模量以及表面能得影響較弱，即對斷裂強度的影響不大，使得塑性變形能力受限，脆斷的傾向增加。

3.Ms、Mf點的影響因素：

①C增加，Ms、Mf點下降；

②合金元素除Co、Al外均使轉(zhuǎn)變點降低。