近年來, 鋰離子電池在儲能、電動汽車等領域得到了快速發(fā)展和廣泛應用。3～5年后, 廢舊鋰電池數(shù)量將呈現(xiàn)爆發(fā)式增長趨勢。如這些廢舊電池處理不當, 會給人類健康、環(huán)境安全帶來隱患。若不能有效回收處理, 還造成資源浪費。針對常規(guī)回收方法在效率、能耗、環(huán)境友好性方面存在的問題, 在原回收技術基礎上, 設計出廢舊鋰電池物料分離收集裝置。該裝置采用物理法實現(xiàn)電池中各組分的分離和收集。全自動化回收過程不引入任何化學試劑, 電解液回收效率高, 粉塵得到有效收集, 具有綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。

綠捷環(huán)保在已有回收技術基礎上, 開發(fā)了廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置。該裝置采用物理法實現(xiàn)廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。分離收集過程不引入任何化學試劑, 全程自動化。它能對電解液、粉塵等進行收集處理, 具有回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。

廢舊鋰電池物料分離收集工藝步驟包括：

1.廢舊動力鋰電池經(jīng)給料口送入對輥碾壓機, 擠壓破碎后, 得到初級碎片;

2.初級碎片自上部給料口進入機內, 在葉片的摩擦和沖擊作用下粉碎成粒徑小于1 cm的二級碎片, 二級碎片在單層振動篩內均勻鋪開, 隔膜在風力的作用下通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上的粉塵;

3.二級碎片由加料斗進入機腔內, 物料受高速運動錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨成粒徑小于18目的三級粉碎物料;

(4) 步驟 (1) ～ (3) 采用電解液吸附收集裝置去除電解液:電解液在電解液吸附收集裝置中抽風機的抽吸作用下從電池物料中轉移, 經(jīng)冷凝器冷凝后收集在電解液收集箱中;

(5) 三級粉碎物料由上部進料口進入風選機, 落到螺旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉作用下, 物料向四周撒出, 同時受上升氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負極粉料隨循環(huán)風進入外部旋風集塵器內收集, 而較重的銅鋁金屬顆粒沿筒壁落下, 從內錐體排出, 完成銅鋁金屬顆粒與正負極粉料的分選;

(6) 三層振動篩將銅鋁金屬顆粒分為18目、24目、30目等級的混合料, 分別進入比重分選機, 在機械振動和上升氣流的作用下, 比重大的銅顆粒向下運動, 比重小的鋁顆粒向上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選;

(7) 正負極材料進入旋風筒內進行二級分離收集, 正負極材料被與水平面夾角呈30°的噴嘴以一定高度拋起, 物料即呈0.5～1.2 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風筒沿與物料拋物線垂直方向產(chǎn)生1.2 m/s的均勻氣流場, 氣流場分布寬度為0.3～1.5 m, 在正負極材料下落過程中, 比重較輕的負極材料石墨被氣流吹走并從旋風筒上部排出, 正極材料則繼續(xù)回落并自旋風筒底部排出, 實現(xiàn)正負極材料分離收集。