大家都是“老”服裝人了，想必都應該知道什么叫“轉(zhuǎn)款”。

簡單來說，“轉(zhuǎn)款時間”指的是舊款最后一件良品時間與新款第一件良品時間的間隔。它是在服裝精益生產(chǎn)改善活動中的一個重要指標。

快速轉(zhuǎn)款：轉(zhuǎn)款時間在10分鐘以內(nèi)的轉(zhuǎn)款，我們可以認為“快速轉(zhuǎn)款”。

在如今服裝智造大趨勢下，柔性生產(chǎn)，贏在“快速轉(zhuǎn)款”。而目前，服裝行業(yè)普遍存在一個很大的問題，那就是庫存積壓嚴重。

服裝企業(yè)要迅速生產(chǎn)，提高效率，首先要解決長期積壓的訂單，而生產(chǎn)效率決定企業(yè)能否在競爭激烈的市場中生存！但是，很多工廠都敗在了訂單轉(zhuǎn)款效率上。如何快速轉(zhuǎn)款，減少轉(zhuǎn)款時的效率損失成為目前企業(yè)的重要任務。

那么，如何實現(xiàn)“快速轉(zhuǎn)款”呢？

我們知道，一些企業(yè)生產(chǎn)線運行粗放、隨意，以一包為單位進行傳遞（包流），而一包服裝動輒50件，而且在傳遞過程中不控制裁片投放量和產(chǎn)成品數(shù)量的關系，這種傳遞批量和管理模式要進行快速轉(zhuǎn)款是沒有管理基礎的。

傳遞批量的大小，是考驗整體管理水平和生產(chǎn)系統(tǒng)各個部門作業(yè)水平的一個很重要指標。只有將傳遞批量降下來，從50件，20件，到一打12件、幾件，甚至實行單件流生產(chǎn)，流水線的快速轉(zhuǎn)款才能實現(xiàn)。

目前，行業(yè)大多都由包流轉(zhuǎn)向了單件流，通過快速轉(zhuǎn)款幫助單件流實現(xiàn)降本增效，提高品質(zhì)。

【以下面通過一個案例分析

幫助您了解單件流快速轉(zhuǎn)款的成效】

因此，“快速轉(zhuǎn)款”通過單件流的生產(chǎn)方式能夠得到快速實現(xiàn)，從生產(chǎn)線運行的角度，降低傳遞批量。

在服裝精益生產(chǎn)改善活動中，服裝單件流水生產(chǎn)模式給企業(yè)帶來了諸多好處，比如：提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)、提高企業(yè)員工收入、杜絕批量式返工減少半成品、提升安全空間確保交期，讓生產(chǎn)可控促進企業(yè)良性發(fā)展等。

但在實際工作中，大多數(shù)的老板和高層管理，除了認同單件流水所帶來的好處，更多的都在抱怨同一個問題：單件流水要求生產(chǎn)前的各項準備工作難以按時到位！即使按時到位了，轉(zhuǎn)款時間太長，每次轉(zhuǎn)款都浪費了1-2天！

基于服裝單件流水的基本理念，翻單或類似新款在第一天應該達到平均日產(chǎn)量的35-65%，但實際情況卻是，開款第一天的實際產(chǎn)量遠遠低于此目標！假如，每月?lián)Q款6-8次，在換款過程中所浪費的天數(shù)，竟然會高達8-10天，占了整個月的三分之一。

為什么會這樣？

因為沒有做好相關的產(chǎn)前準備工作，沒有實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)款。

在服裝精益生產(chǎn)改善活動中，只有做好產(chǎn)前準備工作，做好快速轉(zhuǎn)款工作，才能真正實現(xiàn)有效、可控的服裝單件流水！

干貨來啦！11大手法高效率轉(zhuǎn)款，和浪費徹底說“拜拜”

在服裝精益生產(chǎn)改善活動中，要想做到單件流水生產(chǎn)線快速轉(zhuǎn)款，必須由文件資料及人、機、料、法、環(huán)、等方面入手：

1、單件流水線作業(yè)員要經(jīng)過產(chǎn)前培訓，且對自己所做工序有一定熟練度。

2、替位全能工是否到位？轉(zhuǎn)款時，每個款式所在站位并不是固定的。上個款式排在2號工作站不一定新款式也排在2號工作站，有可能是老款排在10號工作站，而新款因為變化較大排在2號工作站，那么當新款轉(zhuǎn)款到2號工作站時，作業(yè)員必須馬上投入到新款的轉(zhuǎn)款中，導致老款就會有幾個產(chǎn)品欠完成，這時就需要全能工去替代做完老款。

3、檢查工序分配和車位排布圖，避免轉(zhuǎn)款移動車位時和實際操作位置不符。

4、機器設備是否能夠用且全部可動？做好相應的準備工作。

5、模具是否齊備且可用？如：產(chǎn)前培訓時做的碼數(shù)與開大貨時碼數(shù)不一樣，那么模具、模板、相應的紙板等是否提前檢查并調(diào)試好。

6、轉(zhuǎn)款的裁片、輔料是否準備齊全？存辦與制單是否吻合？

7、收發(fā)是否清楚裁片在流水框內(nèi)正確擺放順序，方便作業(yè)員拿?。?/p>

8、轉(zhuǎn)款團隊人員是否全部到位？轉(zhuǎn)款指揮員、主管、技術員、現(xiàn)場IE、工時IE、電工、機修等有關崗位是否已接到通知并按時到位。

9、轉(zhuǎn)款過程中上款余料要及時清退出現(xiàn)場，避免誤用。

10、改善搬運設備。在轉(zhuǎn)款前設備調(diào)整時，盡可能改善搬運，從而取消或縮短因為搬運而導致的停線時間。

11、及時發(fā)現(xiàn)、反饋、處理異常，做好相關準備工作，必要時尋求上司支援，最后在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)款過程中，統(tǒng)籌調(diào)配相關資源，達到快速轉(zhuǎn)款。

秒優(yōu)ERP產(chǎn)前準備系統(tǒng)助力服裝柔性生產(chǎn)技術升級

快速轉(zhuǎn)款是如今服裝柔性生產(chǎn)的常態(tài)，秒優(yōu)生產(chǎn)企業(yè)管理系統(tǒng)ERP，實現(xiàn)從訂單到出貨的生產(chǎn)過程全流程管控，從樣衣初樣開始跟蹤開發(fā)過程、成本預算、服裝檔案匯總、樣衣管理、面輔料開發(fā)管理，實現(xiàn)打樣過程的閉環(huán)控制，提高打樣的效率和準確率！

秒優(yōu)ERP的產(chǎn)前準備系統(tǒng)滿足大貨生產(chǎn)的順利進行，保證生產(chǎn)流程的順暢，為服裝生產(chǎn)的產(chǎn)前準備事項提供全程任務計劃、任務提醒、工作節(jié)點資料匯總，統(tǒng)一查看的功能，幫助企業(yè)梳理產(chǎn)前準備流程建立數(shù)據(jù)管理平臺，同時能幫助企業(yè)提升管理溝通效率30%以上，提高轉(zhuǎn)款效率20%以上，提升生產(chǎn)效率10%以上！

企業(yè)可以通過系統(tǒng)跟蹤了解新款的準備情況，熟悉新款的布料和做工，讓員工了解自己的工序，同時掌握品質(zhì)標準和自檢方法，制定品質(zhì)預防措施，調(diào)配平衡生產(chǎn)線，減少轉(zhuǎn)款時間的浪費，改良難度工序的工藝，并提前對紙板進行確認，提高生產(chǎn)計劃的準確率。

不僅如此，秒優(yōu)ERP產(chǎn)前準備系統(tǒng)有強大的數(shù)據(jù)分析功能，還為產(chǎn)前準備各個部門提供直觀的其需要完成的打樣單、模板需求、質(zhì)檢單等等，并提供月任務量、年度任務量分析。

秒優(yōu)ERP系統(tǒng)的出現(xiàn)，真正幫助服裝企業(yè)從源頭解決了物料不到位、設備不到位、培訓不到位等問題帶來的不良影響，實現(xiàn)了每個款、每條流水線上線的產(chǎn)前事項的多版本計劃日期和每個款、每條流水線的產(chǎn)前進度查看與提醒，同時每個部門負責人都會收到需完成內(nèi)容提醒及上一步完成提醒方便備查所有款產(chǎn)前準備進行情況分析與工作資料分享，減少了相同信息重復錄入的工作，最終做到提高產(chǎn)前準備效率，提高小單快反能力，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)款！