湖北武漢襄陽宜昌數(shù)字孿生智慧工廠，工廠車間數(shù)字化三維仿真交互，3d可視化數(shù)據(jù)大屏展示系統(tǒng)。3D智能工廠數(shù)字孿生可視化管理系統(tǒng)依托三維仿真技術(shù)，將物理工廠外部環(huán)境、設(shè)備、線路和人員等在虛擬世界逼真還原，并將現(xiàn)實世界中的GIS/GPS/傳感器等多個第三方數(shù)據(jù)系統(tǒng)對接、采集、分析、呈現(xiàn)并存儲到服務(wù)器中，巨蟹數(shù)字科技基于數(shù)字孿生技術(shù)對工藝、能耗和物流遠程展示、管理和操作，節(jié)省人力成本。

以襄陽數(shù)字孿生工廠裝配過程的管理為例，巨蟹數(shù)字科技在產(chǎn)品裝配過程中，通過對物理空間裝配工裝的使用、待裝配零部件的電子標(biāo)簽掃描、無線射頻數(shù)據(jù)傳遞、裝配工人在崗情況、現(xiàn)場出現(xiàn)的裝配問題，以及同級別待裝配零部件的實際裝配順序等現(xiàn)場數(shù)據(jù)的反饋，建立數(shù)字空間與物理空間的雙向關(guān)聯(lián)。改變數(shù)據(jù)孤島、溝通不及時的局限，以3D數(shù)據(jù)可視化形式實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、安防、能源、臺賬等數(shù)據(jù)信息的動態(tài)直觀呈現(xiàn)、分析和管理，提升監(jiān)管水平和效率。

總的來說，基于武漢數(shù)字孿生車間的建立，以數(shù)字化生產(chǎn)管理過程指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)人員的實際生產(chǎn)工作，巨蟹數(shù)字科技同時在實際生產(chǎn)過程中遇到生產(chǎn)問題反映到數(shù)字空間，工藝部門不斷完善工藝規(guī)劃，物理作業(yè)現(xiàn)場依據(jù)數(shù)字空間設(shè)計的工序進行審查，從而達到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，數(shù)字空間與物理空間的雙向交互與協(xié)調(diào)統(tǒng)一，避免產(chǎn)品故障問題的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

湖北武漢數(shù)字孿生技術(shù)將在工廠的規(guī)劃建設(shè)階段通過規(guī)劃仿真、建設(shè)管理、數(shù)字化交付、企業(yè)過程資產(chǎn)等應(yīng)用場景實現(xiàn)節(jié)省項目投資，縮短投產(chǎn)上線的周期。在生產(chǎn)控制階段，還需要通過環(huán)境安全、生產(chǎn)管理、設(shè)備運維、人員培訓(xùn)等應(yīng)用場景實現(xiàn)對產(chǎn)品和制造過程的精細化管控，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益?？傮w來說，巨蟹數(shù)字科技構(gòu)建數(shù)字孿生工廠需覆蓋工廠的規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、控制、升級、再造的全過程，并隨著工廠生產(chǎn)需求的變化而不斷豐富數(shù)字化能力與內(nèi)涵。