一、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)軸出現(xiàn)了什么樣的磨損情況

? 某發(fā)電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)軸承燒蝕事故，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)意外停機(jī)，該風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為950r/min；軸承型號(hào)為：NSK222320軸承，拆卸后發(fā)現(xiàn)該風(fēng)機(jī)軸承位磨蝕情況較為嚴(yán)重，磨損量為單邊2mm左右，軸徑為φ165mm，磨損寬度為80mm。由于此次設(shè)備為意外停機(jī)，因此尋找快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝是設(shè)備管理人員的首選方案。

二、風(fēng)機(jī)軸設(shè)備問(wèn)題分析

廣義來(lái)說(shuō)軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來(lái)制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無(wú)法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等，大部分的軸類磨損問(wèn)題都不易察覺(jué)，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，大部分軸都已磨損嚴(yán)重，從而致使機(jī)器停機(jī)。

此次修復(fù)的風(fēng)機(jī)軸承位磨損原因經(jīng)后期分析為軸承潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的，該設(shè)備為非自動(dòng)潤(rùn)滑設(shè)備，巡檢人員定期往軸承座內(nèi)加注潤(rùn)滑油，此類設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)巡檢人員責(zé)任不到位，未按時(shí)、按規(guī)定加油，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不足，軸承干磨，最終導(dǎo)致設(shè)備軸承損壞，軸承位磨損。

三、發(fā)電廠引風(fēng)機(jī)軸承位磨損問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝

針對(duì)這類軸承位磨損問(wèn)題傳統(tǒng)辦法一般采用的是將軸拆卸后運(yùn)輸至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊、鑲軸套等處理，補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、運(yùn)輸和安裝，其修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，綜合修復(fù)成本高。該廠風(fēng)機(jī)為意外事故停機(jī)，必須快速有效的恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，因此傳統(tǒng)修復(fù)工藝顯然不適合此次軸承位磨損的修復(fù)。

高分子復(fù)合材料針對(duì)軸承位磨損問(wèn)題可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速、軸承型號(hào)、使用要求等參數(shù)選取不同的設(shè)備修復(fù)工藝，其中最常用的為模具修復(fù)工藝（見(jiàn)圖1），該修復(fù)工藝?yán)貌牧咸匦?，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工修復(fù)工裝，是利用模壓法根據(jù)定位部位修復(fù)磨損部位的一種現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，具有修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)精度高、修復(fù)成本低、對(duì)設(shè)備無(wú)二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。

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針對(duì)此次磨損的軸承位我們采用高分子復(fù)合材料配合修復(fù)模具（見(jiàn)圖2）在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，為提高修復(fù)精度將修復(fù)模具進(jìn)行改進(jìn)，使用后軸肩之后的加工面以及軸端螺紋前段的加工面進(jìn)行定位修復(fù)，而是為了保證修復(fù)效果，最大限度的保證修復(fù)精度。

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四、工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過(guò)程

1、表面處理：首先將磨損位置進(jìn)行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂。

2、打磨：使用砂紙將磨損位置進(jìn)行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。

3、空試模具：將模具裝配至修復(fù)部位，觀察模具扣合情況，然后拆卸后刷涂脫模劑備用。

4、調(diào)和材料：按比例調(diào)和2211F材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差。

5、涂抹材料：使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量。

6、裝配模具，等待材料固化。

7、材料固化完成后拆卸模具，再次涂抹材料裝配軸承。

五、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)合材料設(shè)備工藝修復(fù)

通過(guò)此次修復(fù)，再次證明了使用高分子復(fù)合材料搭配修復(fù)模具可以很好的解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題，證明了使用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝具有較高的修復(fù)精度，很好的滿足設(shè)備的精度要求，在修復(fù)環(huán)節(jié)控制精確的前提下與傳統(tǒng)的機(jī)加工離線修復(fù)有著異曲同工之處，具有修復(fù)成本低、修復(fù)時(shí)間短、對(duì)設(shè)備無(wú)二次傷害、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。