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機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 第6版 第1卷

2023-08-08 23:21 作者:劉姥姥看人間  | 我要投稿

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本版手冊(cè)是在前5版手冊(cè)的基礎(chǔ)上吸收并總結(jié)了國(guó)內(nèi)外機(jī)械工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)計(jì)理論與方法,并配合我國(guó)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的需求撰寫而成的。本版手冊(cè)全面系統(tǒng)地介紹了常規(guī)設(shè)計(jì)、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、機(jī)電系統(tǒng)控制、現(xiàn)代設(shè)計(jì)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法及其應(yīng)用等內(nèi)容,具有體系新穎、內(nèi)容現(xiàn)代、凸顯創(chuàng)新、系統(tǒng)全面、信息量大、實(shí)用可靠及簡(jiǎn)明便查等特點(diǎn)。

本版手冊(cè)分為7卷55篇,內(nèi)容有:機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、機(jī)械零部件設(shè)計(jì)(連接、緊固與傳動(dòng))、機(jī)械零部件設(shè)計(jì)(軸系、支承與其他)、流體傳動(dòng)與控制、機(jī)電一體化與控制技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)等。

本卷為第1卷,主要內(nèi)容有:常用設(shè)計(jì)資料和數(shù)據(jù),機(jī)械制圖與機(jī)械零部件精度設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料、機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。

本版手冊(cè)可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、維修及相關(guān)工程技術(shù)人員作為工具書使用,也可供大專院校的相關(guān)專業(yè)師生使用和參考。


目錄

目錄

第1篇 常用設(shè)計(jì)資料和數(shù)據(jù)

第1章 常用符號(hào)和數(shù)據(jù)

1 常用符號(hào)1-3

1.1 常用字母1-3

1.2 國(guó)內(nèi)和國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1-4

1.3 數(shù)學(xué)符號(hào)1-5

1.4 化學(xué)元素符號(hào)1-9

2 常用數(shù)據(jù)表1-10

2.1 金屬硬度與強(qiáng)度換算1-10

2.2 常用材料的物理性能1-21

2.3 常用材料及物體的摩擦因數(shù)1-25

2.4 機(jī)械傳動(dòng)效率的概略值1-28

2.5 常用物理量常數(shù)1-29

3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-29

3.1 術(shù)語與定義1-30

3.1.1 優(yōu)先數(shù)系1-30

3.1.2 系列代號(hào)1-31

3.2 系列的種類1-31

3.3 優(yōu)先數(shù)的計(jì)算與序號(hào) N的運(yùn)用1-33

3.4 系列選擇原則1-33

3.5 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用示例1-34

第2章 計(jì)量單位和單位換算

1 國(guó)際單位制(SI)單位1-37

2 可與國(guó)際單位制單位并用的我國(guó)法定計(jì)量單位1-38

3 常用物理量符號(hào)及其法定單位1-39

4 計(jì)量單位換算1-41

第3章 常用數(shù)數(shù)公式

1 代數(shù)1-43

1.1 二項(xiàng)式公式、多項(xiàng)式公式和因式分解1-43

1.1.1 二項(xiàng)式公式1-43

1.1.2 多項(xiàng)式公式1-43

1.1.3 因式分解1-43

1.2 指數(shù)和根式1-43

1.2.1 指數(shù)1-43

1.2.2 根式1-43

1.3 對(duì)數(shù)1-43

1.3.1 運(yùn)算法則1-43

1.3.2 常用對(duì)數(shù)和自然對(duì)數(shù)1-44

1.4 不等式1-44

1.4.1 代數(shù)不等式1-44

1.4.2 三角不等式1-44

1.4.3 含有指數(shù)、對(duì)數(shù)的不等式1-44

1.5 代數(shù)方程1-44

1.5.1 一元方程的解1-44

1.5.2 一次方程組的解1-45

1.6 級(jí)數(shù)1-45

1.6.1 等差級(jí)數(shù)1-45

1.6.2 等比級(jí)數(shù)1-45

1.6.3 一些級(jí)數(shù)的前 n項(xiàng)和1-45

1.6.4 一些特殊級(jí)數(shù)的和1-45

1.6.5 二項(xiàng)級(jí)數(shù)1-45

1.6.6 指數(shù)函數(shù)和對(duì)數(shù)函數(shù)的冪級(jí)數(shù)展開式1-46

1.6.7 三角函數(shù)和反三角函數(shù)的冪級(jí)數(shù)展開式1-46

1.6.8 雙曲函數(shù)和反雙曲函數(shù)的冪級(jí)數(shù)展開式1-46

1.7 復(fù)數(shù)和傅里葉級(jí)數(shù)1-47

1.7.1 復(fù)數(shù)1-47

1.7.2 傅里葉級(jí)數(shù)1-47

1.8 行列式和矩陣1-48

1.8.1 行列式1-48

1.8.2 行列式的性質(zhì)1-49

1.8.3 矩陣1-49

1.8.4 矩陣的運(yùn)算1-51

1.8.5 初等變換、初等方陣及其關(guān)系1-52

1.8.6 等價(jià)矩陣和矩陣的秩1-54

1.8.7 分塊矩陣1-54

1.9 線性方程組1-55

1.9.1 線性方程組的基本概念1-55

1.9.2 線性方程組解的判定1-55

1.9.3 線性方程組求解的消元法1-55

2 三角函數(shù)與雙曲函數(shù)1-56

2.1 三角函數(shù)1-56

2.1.1 三角函數(shù)間的關(guān)系1-56

2.1.2 和差角公式1-56

2.1.3 和差化積公式1-56

2.1.4 積化和差公式1-56

2.1.5 倍角公式1-56

2.1.6 半角公式1-57

2.1.7 正弦和余弦的冪1-57

2.1.8 三角形1-57

2.2 反三角函數(shù)間的關(guān)系1-57

2.3 雙曲函數(shù)1-58

2.3.1 雙曲函數(shù)間的關(guān)系1-58

2.3.2 反雙曲函數(shù)的對(duì)數(shù)表達(dá)式1-58

2.3.3 雙曲函數(shù)和三角函數(shù)的關(guān)系1-58

3 平面曲線與空間圖形1-58

3.1 坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換1-58

3.2 常用曲線1-59

3.3 立體圖形計(jì)算公式1-64

4 微分1-66

4.1 特殊極限值1-66

4.2 導(dǎo)數(shù)1-67

4.2.1 導(dǎo)數(shù)符號(hào)1-67

4.2.2 求導(dǎo)法則1-67

4.2.3 基本導(dǎo)數(shù)公式1-67

4.2.4 簡(jiǎn)單函數(shù)的高階導(dǎo)數(shù)公式1-68

4.3 泰勒公式和馬克勞林公式1-68

4.4 曲線形狀的導(dǎo)數(shù)特征1-68

4.5 曲率和曲率中心1-70

4.6 曲線的切線和法線1-70

5 積分1-70

5.1 不定積分1-70

5.1.1 不定積分法則1-70

5.1.2 常用換元積分法1-70

5.1.3 基本積分公式1-70

5.1.4 有理函數(shù)的積分1-71

5.1.5 無理函數(shù)的積分1-72

5.1.6 超越函數(shù)的積分1-73

5.2定積分和反常積分1-75

5.2.1 定積分一般公式1-75

5.2.2 反常積分1-76

5.2.3 重要定積分和反常積分公式1-76

6 常微分方程1-77

6.1 一階常微分方程1-77

6.2 二階常微分方程1-80

7 拉普拉斯變換1-82

7.1 拉普拉斯變換及逆變換1-82

7.2 拉普拉斯變換的性質(zhì)1-82

7.3 拉普拉斯變換表1-82

7.4 拉普拉斯逆變換表1-84

7.5 拉普拉斯變換的應(yīng)用1-85

7.5.1 常系數(shù)線性微分方程的定解問題1-85

7.5.2 線性定常系統(tǒng)的傳遞函數(shù)1-85

8Z變換1-86

8.1Z變換及逆變換1-86

8.2Z變換的性質(zhì)1-86

8.3Z變換表1-86

8.4Z逆變換表1-89

第4章 常用力學(xué)公式

1 靜力學(xué)基本公式1-91

2 運(yùn)動(dòng)學(xué)基本公式1-95

3 動(dòng)力學(xué)基本公式1-99

4 點(diǎn)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析和強(qiáng)度理論1-108

5 平面圖形幾何性質(zhì)的計(jì)算公式1-112

6 桿件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算公式1-119

7 桿系結(jié)構(gòu)的內(nèi)力、應(yīng)力和位移計(jì)算公式1-144

8 薄板小撓度彎曲時(shí)的應(yīng)力與位移計(jì)算公式(線彈性范圍)1-147

9 薄殼的內(nèi)力與位移計(jì)算公式(線彈性范圍)1-156

10 厚殼的應(yīng)力、位移計(jì)算公式和強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式1-164

11 旋轉(zhuǎn)圓筒和旋轉(zhuǎn)圓盤的應(yīng)力和位移計(jì)算公式1-165

12 接觸問題的應(yīng)力、位移計(jì)算公式和強(qiáng)度計(jì)算1-167

12.1 接觸面上的應(yīng)力和位移的計(jì)算公式1-167 12.2 接觸強(qiáng)度計(jì)算1-171

13 構(gòu)件的穩(wěn)定性計(jì)算公式1-173

14 靜態(tài)應(yīng)變測(cè)量計(jì)算公式1-185

參考文獻(xiàn) 1-189


第2篇 機(jī)械制圖與機(jī)械零部件精度設(shè)計(jì)

第1章 機(jī)械制圖

1 概述2-3

2 通用性規(guī)定2-4

2.1 圖紙幅面和格式2-4

2.1.1 圖紙幅面2-4

2.1.2 圖紙邊框格式及尺寸2-5

2.1.3 圖幅分區(qū)及對(duì)中符號(hào)、方向符號(hào)2-5

2.2 標(biāo)題欄及明細(xì)欄2-6

2.2.1 標(biāo)題欄的放置位置、格式和尺寸2-6

2.2.2 明細(xì)欄的格式2-6

2.3 比例2-8

2.3.1 術(shù)語和定義2-8

2.3.2 比例系列2-8

2.3.3 比例的標(biāo)注方法2-8

2.4 字體及其在CAD制圖中的規(guī)定2-8

2.4.1 字體的基本要求2-8

2.4.2 字體示例2-9

2.4.3 CAD制圖中字體的要求2-9

2.5 圖線畫法及其在CAD制圖中的規(guī)定2-10

2.5.1 圖線的術(shù)語和定義2-10

2.5.2 圖線的寬度、形式和應(yīng)用2-10

2.5.3 圖線畫法2-15

2.5.4 CAD制圖中圖線的結(jié)構(gòu)2-15

2.5.5 指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定2-15

2.6 剖面區(qū)域表示法2-19

2.6.1 常用的金屬材料剖面區(qū)的剖面或截面表示法2-19

2.6.2 特殊材料的表示2-19

3 圖樣畫法2-19

3.1 第一角投影法和第三角投影法2-19

3.2 視圖2-22

3.2.1 視圖選擇2-22

3.2.2 視圖分類和畫法2-23

3.2.3 視圖的其他表示法2-24

3.3 剖視圖和斷面圖2-27

3.3.1 剖視圖2-27

3.3.2 斷面圖2-32

3.4 簡(jiǎn)化畫法和規(guī)定畫法2-34

3.4.1 簡(jiǎn)化畫法2-34

3.4.2 規(guī)定畫法2-38

3.5 尺寸標(biāo)注2-39

3.5.1 基本規(guī)則2-39

3.5.2 尺寸注法的一般規(guī)定2-40

3.5.3 簡(jiǎn)化注法2-45

3.6 尺寸公差與配合注法2-49

3.6.1 公差與配合的一般標(biāo)注2-49

3.6.2 配制配合的標(biāo)注2-51

3.7 裝配圖中零部件序號(hào)及其編排方法2-52

3.7.1 序號(hào)及編排方法2-52

3.7.2 裝配圖中序號(hào)編排的基本要求2-53

3.8 軸測(cè)圖2-53

3.8.1 軸測(cè)投影基本概念2-53

3.8.2 繪制軸測(cè)圖的基本方法2-54

3.9 常見結(jié)構(gòu)(螺紋、花鍵、中心孔)表示法2-57

3.9.1 螺紋表示法2-57

3.9.2 花鍵表示法2-60

3.9.3 中心孔表示法2-62

3.10 常用件(螺紋緊固件、齒輪、彈簧、滾動(dòng)軸承、動(dòng)密封圈)表示法2-63

3.10.1 帶螺紋的緊固件的表示法2-63

3.10.2 齒輪表示法2-65

3.10.3 彈簧表示法2-69

3.10.4 滾動(dòng)軸承表示法2-73

3.10.5 動(dòng)密封圈表示法2-78

第2章 極限、配合與公差

1 極限與配合2-84

1.1 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容2-84

1.1.1 術(shù)語和定義2-84

1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差2-87

1.1.3 基本偏差2-88

1.1.4 公差帶2-94

1.1.5 配合2-94

1.1.6 公差帶和配合的選擇2-95

1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差與配合的選用2-147

1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差的選用2-147

1.2.2 配合的選用2-149

2 線性和角度尺寸的一般公差2-154

2.1 線性和角度尺寸一般公差的目錄概念和應(yīng)用2-154

2.2 一般公差的公差等級(jí)和極限偏差2-154

3 圓錐公差與配合2-155

3.1 圓錐的錐度與錐角系列2-155

3.1.1 術(shù)語和定義2-155

3.1.2 錐度與錐角系列2-155

3.1.3 應(yīng)用說明2-156

3.2 圓錐公差2-157

3.2.1 術(shù)語和定義2-157

3.2.2 圓錐公差的項(xiàng)目和給定方法2-158

3.2.3 圓錐公差數(shù)值2-158

3.2.4 應(yīng)用說明2-158

3.3 圓錐配合2-161

3.3.1 圓錐配合的形式2-161

3.3.2 術(shù)語和定義2-161

3.3.3 圓錐配合的一般規(guī)定2-162

3.3.4 應(yīng)用說明2-162

4 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)2-167

4.1 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3177—2009)的主要內(nèi)容2-167

4.1.1 驗(yàn)收原則2-167

4.1.2 驗(yàn)收方法的基礎(chǔ)2-167

4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)溫度2-167

4.1.4 驗(yàn)收極限2-167

4.1.5 計(jì)量器具的選擇2-169

4.1.6 仲裁2-169

4.2 應(yīng)用說明2-169

4.2.1 適用范圍2-169

4.2.2 驗(yàn)收原則和驗(yàn)收極限2-169

4.2.3 計(jì)量器具的選擇說明2-169

第3章 幾何公差 1 概述2-170

1.1 零件的幾何特性2-170

1.2 幾何公差標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)2-170

2 幾何公差的術(shù)語、定義或解釋2-171

2.1 幾何公差要素類的術(shù)語及其定義或解釋2-171

2.2 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系術(shù)語定義2-175

3 幾何公差的符號(hào)與標(biāo)注2-176

3.1 幾何公差標(biāo)注的基本原則2-176

3.2 幾何公差的分類、幾何特征、符號(hào)及附加符號(hào)2-177

3.3 幾何公差標(biāo)注方法2-177

3.4 公差帶標(biāo)注的規(guī)定2-180

3.5 廢止的標(biāo)注方法2-183

4 幾何公差的公差帶定義、標(biāo)注解釋2-185

5 延伸公差帶的含義及標(biāo)注2-198

6 幾何公差的公差值2-200

6.1 未注公差值2-200

6.1.1 未注公差值的基本概念2-200

6.1.2 采用未注公差值的優(yōu)點(diǎn)2-200

6.1.3 未注公差值的規(guī)定2-201

6.1.4 未注公差值在圖樣上的表示方法2-202

6.1.5 未注公差值的測(cè)量2-202

6.1.6 未注公差值的應(yīng)用要點(diǎn)2-202

6.1.7 綜合示例2-203

6.2 幾何公差注出公差值2-204

6.2.1 注出公差值的選用原則2-204

6.2.2 注出公差值數(shù)系表2-204

6.2.3 常用的加工方法可達(dá)到的幾何公差等級(jí)(僅供參考)2-209

7 公差原則2-209

7.1 獨(dú)立原則2-210

7.2 包容要求2-211

7.3 最大實(shí)體要求2-212

7.4 最小實(shí)體要求2-220

7.5 可逆要求2-223

7.6 公差原則的綜合分析與選用2-225

8 綜合示例2-226

第4章 表面結(jié)構(gòu)

1 概述2-233

1.1 基本概念2-233

1.2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與對(duì)應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)2-234

2 術(shù)語及定義2-235

2.1 一般術(shù)語及定義2-235

2.2 幾何參數(shù)術(shù)語及定義2-237

2.3 表面輪廓參數(shù)術(shù)語及定義2-238

2.4 GB/T 3505新、舊標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別2-242

3 表面粗糙度2-242

3.1 表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件及設(shè)備功能的影響2-242

3.1.1 對(duì)機(jī)械零件的影響2-242

3.1.2 對(duì)機(jī)械設(shè)備功能的影響2-243

3.2 表面粗糙度數(shù)值及其選用原則2-243

3.2.1 參數(shù)值、取樣長(zhǎng)度值及兩者之間的關(guān)系2-243

3.2.2 參數(shù)及參數(shù)值的選用原則2-244

3.2.3 實(shí)際應(yīng)用中有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)圖表2-244

3.2.4 參數(shù)值應(yīng)用舉例2-245

3.3 木制件表面粗糙度及其參數(shù)值2-250

3.3.1 評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值2-250

3.3.2 選用木制件表面粗糙度的一般規(guī)則2-251

4 表面波紋度2-253

4.1 表面波紋度術(shù)語及定義2-253

4.1.1 表面、輪廓及基準(zhǔn)的術(shù)語及定義2-253

4.1.2 波紋度參數(shù)的術(shù)語及定義2-255

4.1.3 新、舊標(biāo)準(zhǔn)在術(shù)語與參數(shù)代號(hào)方面的變化2-257

4.2 表面波紋度參數(shù)值2-257

4.3 不同加工方法可能達(dá)到的表面波紋度幅值范圍2-257

5 表面缺陷2-259

5.1 一般術(shù)語與定義2-259

5.2 表面缺陷的特征和參數(shù)2-260

5.3 表面缺陷類型的術(shù)語及定義2-260

5.3.1 凹缺陷的術(shù)語及定義2-260

5.3.2 凸缺陷的術(shù)語及定義2-261

5.3.3 混合表面缺陷2-261

5.3.4 區(qū)域缺陷和外觀缺陷2-262

6 表面結(jié)構(gòu)的表示法2-262

6.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及代號(hào)2-262

6.1.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及其組成2-263

6.1.2 圖形符號(hào)的比例和尺寸2-264

6.1.3 表面紋理符號(hào)及標(biāo)注解釋2-265

6.2 標(biāo)注參數(shù)及附加要求的規(guī)定2-266

6.2.1 表面結(jié)構(gòu)的四項(xiàng)內(nèi)容2-266

6.2.2 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注2-266

6.2.3 傳輸帶的標(biāo)注2-266

6.2.4 極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注2-267

6.2.5 表面參數(shù)的雙向極限值的標(biāo)注2-267

6.2.6 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)示例及含義2-267

6.2.7 其他標(biāo)注的規(guī)定2-268

6.3 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注2-269

6.4 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的綜合示例2-271

6.5 新、舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 131的主要不同點(diǎn)2-273

7 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法2-274

7.1 參數(shù)測(cè)定2-274

7.2 測(cè)得值與規(guī)定值的對(duì)比規(guī)則2-274

7.3 參數(shù)評(píng)定的基本要求2-274

7.4 粗糙度輪廓參數(shù)的測(cè)量2-275

7.4.1 非周期性粗糙度輪廓的測(cè)量程序2-275

7.4.2 周期性粗糙度輪廓的測(cè)量程序2-275

8 表面粗糙度比較樣塊2-276

8.1 鑄造表面比較樣塊2-276

8.1.1 樣塊的分類及參數(shù)值2-276

8.1.2 樣塊的表面特征2-276

8.1.3 表面粗糙度的評(píng)定方法2-277

8.1.4 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸2-277

8.1.5 樣塊的標(biāo)志2-277

8.2 機(jī)械加工———磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面的比較樣塊2-277

8.2.1 樣塊的定義及表面特征2-277

8.2.2 樣塊的分類及參數(shù)值2-278

8.2.3 表面粗糙度的評(píng)定2-278

8.2.4 樣塊的加工紋理2-278

8.2.5 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)志2-279

8.3 電火花、拋(噴)丸、噴砂、研磨、銼、拋光表面比較樣塊2-279

8.3.1 電火花、研磨、銼和拋光表面及拋(噴)丸、噴砂表面的表面粗糙度參數(shù)值2-279

8.3.2 表面粗糙度的評(píng)定2-279

8.4 木制件表面比較樣塊2-280

8.4.1 樣塊的定義及表面特征2-280

8.4.2 樣塊的分類及參數(shù)值2-281

8.4.3 表面粗糙度的評(píng)定2-281

8.4.4 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸與標(biāo)志2-281

參考文獻(xiàn) 2-282

第3篇 機(jī)械工程材料

第1章 鋼鐵材料

1 鋼鐵材料牌號(hào)表示方法3-3

......

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前言/序言

前言

本版手冊(cè)為新出版的第6版七卷本《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》。由于科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,需要我們對(duì)手冊(cè)內(nèi)容進(jìn)行更新,增加新的科技內(nèi)容,以滿足廣大讀者的迫切需要。

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》自1991年面世發(fā)行以來,歷經(jīng)5次修訂,截至2016年已累計(jì)發(fā)行38萬套。作為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技圖書的《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》,深受社會(huì)各界的重視和好評(píng),在全國(guó)具有很大的影響力,該手冊(cè)曾獲得全國(guó)優(yōu)秀科技圖書獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)(1995年)、機(jī)械工業(yè)部科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)(1997年)、機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)(2011年)、中國(guó)出版政府獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)(2013年),并多次獲得全國(guó)科技暢銷書獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。1994年,《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》曾在我國(guó)臺(tái)灣建宏出版社出版發(fā)行,并在海內(nèi)外產(chǎn)生了廣泛的影響。《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》榮獲的一系列國(guó)家和部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)表明,其具有很高的科學(xué)價(jià)值、實(shí)用價(jià)值和文化價(jià)值?!稒C(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》已成為機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的一部大型品牌工具書,已成為機(jī)械工程領(lǐng)域權(quán)威的和影響力較大的大型工具書,長(zhǎng)期以來,它為我國(guó)裝備制造業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。


機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 第6版 第1卷的評(píng)論 (共 條)

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