1、配方規(guī)劃不妥：

飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑。

搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑。

生成噴出：常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物。

反響停留：常見于有機(jī)過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量。

應(yīng)力噴出：常見于無機(jī)填料：如碳酸鈣。

2、技術(shù)操作不妥：

混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度。

煉膠溫度過高，使配合劑部分過量。

稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）。

硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜。

硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜。

硫化時刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜。

噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象。

3、原材料質(zhì)量動搖：

因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變。

4、貯存條件差：

溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降。

時刻（壓力/濕度）：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。

可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；

若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜；

貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

5、橡膠老化：

橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。

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