羅茨真空機(jī)組廣泛使用于真空澆鑄、真空熔煉、真空脫氣、真空鍍膜行業(yè)及化工醫(yī)藥行業(yè)的真空蒸餾、真空干燥等。

一對“8”字轉(zhuǎn)子之間有少量間隙，一般在0.1~0.4mm之間，由于間隙的存在，所以泵能以1500~3000r/min轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)，并且對小量灰塵不敏感。

在生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，羅茨泵需要時必須設(shè)有前級泵，如果直排大氣會造成羅茨真空泵吸氣口與排氣口壓差太大，從而使羅茨泵過載，造成與羅茨泵配套的電機(jī)損壞。

如果更換大功率的電機(jī)，又會造成羅茨泵負(fù)荷過重，使得發(fā)熱明顯，轉(zhuǎn)子受熱明顯而卡死。

因此，羅茨真空泵在使用中應(yīng)注意具體工況條件及真空系統(tǒng)使用要求、羅茨泵的前級泵所需達(dá)到的條件，使羅茨真空機(jī)組體現(xiàn)好的適用性和經(jīng)濟(jì)性。

組成羅茨泵機(jī)組，羅茨泵與前級泵的抽速比的選擇是很重要的，因?yàn)榱_茨泵的壓縮比很有限。

這一壓縮比決定著前級泵的容量，因壓縮比是兩者抽速的反比。一般壓縮比在2~10內(nèi)選取。

另外，應(yīng)當(dāng)考慮對預(yù)抽時間的要求。真空設(shè)備是作為輔助設(shè)備應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中的，如果正常工作時間遠(yuǎn)比預(yù)抽時間長，可選較小的前級泵（壓縮比可大些）；若真空室較大，而且要求很快預(yù)抽，就用較大的前級泵。

有時為了更好發(fā)揮設(shè)備的效率，機(jī)組前裝有一臺較大的預(yù)抽泵，在正常工作后停掉它，而用較小的前級泵，這樣做是為了節(jié)約功率。

對羅茨真空泵機(jī)組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵必須考慮的，對極限真空度要求較高（達(dá)1×10-3Pa ~1×10-2Pa）一般選用雙級旋片式油封機(jī)械泵或雙級滑閥機(jī)械泵作為前級泵。

極限真空度要求在（1×10-2Pa ~1×10-1Pa）之間可選用單級油封機(jī)械泵作為前級泵。

極限真空度要求在133~1333Pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。

當(dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級泵時，前級泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2—1/4，不能太大，否則將使壓縮比過大，造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作。

選用前級泵時還必須考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì)，是否含有可凝性氣體，是大量的還是微量的。

如果含有腐蝕性氣體，就不能選用油封機(jī)械泵，油封機(jī)械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體，否則將會使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時，也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機(jī)械泵作為前級泵。

為了獲得在低入口壓力（1~100Pa）時的高抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨泵的前級泵組成的三級或四級機(jī)組，此時羅茨泵之間的抽速比一般在2~5之間。

單級水環(huán)泵的極限真空度不高，但其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，一般作為低真空、大抽速時使用，比如大量負(fù)壓操作可以采用單級水環(huán)泵。

而雙級水環(huán)泵可以提高真空機(jī)組的極限真空度，所以雙級水環(huán)泵廣泛用于真空機(jī)組中。

一臺羅茨泵的極限真空度是較低的，特別是當(dāng)它與水環(huán)泵組合運(yùn)行時，使用范圍受到限制，整個機(jī)組的極限真空度可能更低，但若用兩臺或多臺羅茨真空泵串聯(lián)后再與水環(huán)泵組合，就能大大提高機(jī)組的極限真空度。

故在這種類型里通常見到的是兩臺羅茨泵串聯(lián)后再用雙級水環(huán)泵作為前級泵組成機(jī)組。

但水環(huán)泵作為前級泵，其極限真空度為此時溫度下水的飽和蒸汽壓，特別在炎熱的天氣，水溫比較高，極限真空度急劇下降，這樣影響了真空機(jī)組的極限真空度。

為了克服這種情況，必須多臺羅茨泵串聯(lián)使用，通過各級羅茨泵的不斷增壓，也可以達(dá)到較高的真空度，一般2SK水環(huán)泵串聯(lián)ZJ150羅茨泵兩臺，可以達(dá)到20Pa的極限真空度。

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