—1—

均衡化生產(chǎn)

1、均衡化生產(chǎn)的定義

所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。

2、如何消除不均衡現(xiàn)象

在工廠通常都要負荷累積法來調查生產(chǎn)計劃數(shù)量所需的工數(shù)和生產(chǎn)能力的差。這是因為每一道工序設備的生產(chǎn)負荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設備等能力的平衡）如果參差不齊，就會造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費。要盡可能地減少這種不平均的產(chǎn)生就是一種均衡化。

3、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的前提條件

條件1：明確5S的目的并且徹底實施了5S嗎？

條件2：能夠靈活對應小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？

條件3：進行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了呢（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程等）？

條件4：不合格產(chǎn)品是否無限接近零？

條件5：減少機械設備故障的PM體制是否完善？

條件6：作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調整的能力？

條件7：是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設備（小型化和專用化）？

條件8：是否形成了可以設定作為同期化速度標準的節(jié)拍時間（tact time）的職場體質呢？

條件9：可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎？

—2—

生產(chǎn)流程化

1、生產(chǎn)流程化的定義

所謂生產(chǎn)流程化，是一種改變了按照各個流程（工序）單位進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細研究一下生產(chǎn)流程化，就可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。

那么，實現(xiàn)生產(chǎn)流程化應該具備什么條件？

2、理想化流程的條件

條件1：生產(chǎn)流程理想化，流程化有必要設計一條理想的生產(chǎn)流程。

條件2：設備布置理想化，按照生產(chǎn)流程順序依次排列機器設備，減少運輸?shù)睦速M。設備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設備為原則。

條件3：生產(chǎn)線布置理想化，為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，減少移動的距離，采用“U形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。

條件4：產(chǎn)品排線理想化，確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。

條件5：作業(yè)工序理想化，必須把加工、組裝、收尾的工序設計成一個流，用裝置型等批量生產(chǎn)設備進行小批量生產(chǎn)。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。

條件6：生產(chǎn)速度同期化，使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標準作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間【單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（tact time）】。

條件7：一人多機作業(yè)化，為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。

條件8：作業(yè)方式站立化，為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，必須站著作業(yè)。

條件9：問題處理及時化，為了能夠迅速對應在一個流的生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術，實現(xiàn)更高程度的流程化。

何謂理想化的流程？

基本思想：不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費，具體表現(xiàn)為7種浪費。流程化就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。

對策指南：找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除這些妨礙因素時設計一條理想的流水線和生產(chǎn)線。

—3—

一個流生產(chǎn)要素

按照一定的作業(yè)順序，一個一個地加工或組裝產(chǎn)品的方法。

1、前置時間（lead time）

生產(chǎn)的前置時間是指從開始著手準備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時間，包括加工時間（增加附加價值的時間）和停滯時間（不增加附加價值的時間）。

2、前置時間的模型

生產(chǎn)前置時間有很多種模型 ，大致可以分為計劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)

3、節(jié)拍時間（tact time）

節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。

節(jié)拍時間 = 1天的工作時間÷1天的需求量

4、如何求節(jié)拍時間

如果顧客每天所需求的產(chǎn)品數(shù)量是400個，生產(chǎn)的節(jié)拍時間就是49.9秒，即使再繼續(xù)生產(chǎn)也只是在增加庫存。

5、后道工序領取

所謂后道工序領取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領取的產(chǎn)品和數(shù)量。

6、推動式生產(chǎn)方式（傳統(tǒng)）

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式都是在前道工序生產(chǎn)好零件以后，將其拿到后道工序進行進一步的加工。

如果前道工序在機械設備和人力上有余力，就會不斷地生產(chǎn)很多零件。如果正好與后道工序所需要的零件數(shù)量一致是最好不過了，都是很多時候都是不一致的，這樣進入倉庫的產(chǎn)品就會增多。

7、拉動式生產(chǎn)方式

后道工序領取方式，又叫拉動式生產(chǎn)方式，即后道工序在必要的時候按照必要的數(shù)量到前道工序領取必要的產(chǎn)品或零件，前道工序生產(chǎn)后道工序所要領取的產(chǎn)品或零件。

如果采取這種方式進行生產(chǎn)，就不會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品，因此就不會產(chǎn)生浪費

8、看板

看板是一種信息傳達方式，利用看板可以傳達生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結合為一體。

9、看板的功能

1）現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。

2）生產(chǎn)指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。

3）搬運指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。

—4—

一個流生產(chǎn)的意義

通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。

1、基本思路

一個流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題，逐一了解問題時，找出其存在的原因加以改善，然后必須把人、方法、機器設備、物，按照一個流的基本思路，建立成一條可行性的生產(chǎn)線。

2、河流式生產(chǎn)

如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會恢復原樣暢流無阻。

3、作業(yè)形式

作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存的停滯等）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表明作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。

4、人和方法

（1）提高人的技能

（2）推進“多能工化”，使一個人能夠同時操作多臺機器設備

（3）需要有計劃地對員工進行教育和培訓

（4）具備生產(chǎn)線上的作業(yè)人員的作業(yè)水平

（5） 1個人控制多道工序，負責A~D的工序，站著操作

5、機器設備

（1）按照加工順序依次排列各道工序

（2）為了靈活對應更換各道工序的布局，機械設備要選用小型的、便宜的

（3）生產(chǎn)線上配置專用機器

（4）以上面的人為例，當他從設備構成的U字形生產(chǎn)線的A處開始工作，當進展到D處時，再到A的距離就變短了

6、物

（1）瞄準半成品為零

（2）通過節(jié)拍時間來進行流動生產(chǎn)

（3）在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留

（4）把搬運的浪費降到最小

（5）改善信息和物的流通

通過一個流生產(chǎn)，在各工序之間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。

-END-

文章來源：網(wǎng)絡（如侵聯(lián)刪）