賬號遷移通知??！

? ? ? ?因運營需要，您所關(guān)注的up主“七彩課程負責(zé)-侯老師”近期將進行帳號遷移。屆時本賬號的直播、視頻、文章及動態(tài)等將轉(zhuǎn)移至新賬號“甲方工程設(shè)計-侯老師”。

? ? 及時關(guān)注“甲方工程設(shè)計-侯老師”賬號以免錯過精彩動態(tài)，望各位周知。

在建筑機電工程中，防火板風(fēng)管主要運用于工程的地下室排煙系統(tǒng)或排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)以及穿防火分區(qū)的風(fēng)管的保護。尤其是多系統(tǒng)的集中送排風(fēng)井道轉(zhuǎn)換風(fēng)道，一般都因風(fēng)量大而設(shè)計成超大尺寸的風(fēng)管，加工和安裝難度都很大。并且要求鍍鋅鋼板風(fēng)管外包防火板。超大防火風(fēng)管不僅加工、連接、安裝特別困難而且支架制作、防火板包封等要達到合格的質(zhì)量要求也是非常的不容易，需要一套完整的行之有效的施工方法。鑒于施工的實際經(jīng)驗總結(jié)出的技術(shù)工藝流程，為以后的此類工程施工于借鑒和引導(dǎo)。

XXXXXXX營運中心工程地下室分布大量防火板風(fēng)管，且其防火板風(fēng)管規(guī)格尺寸大，大多均超過規(guī)范要求最大邊長4000mm，其最大防火板風(fēng)管規(guī)格尺寸為8000*1600。鑒于本工程特點，編制此超大防火板風(fēng)管施工工法，并在本工程得以成功運用。

2?? 工法特點

2.1 為超大規(guī)格防火板風(fēng)管

防火板風(fēng)管規(guī)格為超大規(guī)格（長邊D≥4000mm超規(guī)范）防火板風(fēng)管新型施工工法。

2.2 提高防火板風(fēng)管施工質(zhì)量與效率

采用此工法，可以大大提高防火板風(fēng)管加工制作到安裝的施工質(zhì)量，并能達到高效施工的特點。

2.3 節(jié)約資源降低成本的特點

由于采用此項工法，可以大大節(jié)約防火板材料在施工過程中的浪費。

3?? 適用范圍

本工法應(yīng)用于建筑工程消防排煙通風(fēng)、空調(diào)通風(fēng)及其它用途的風(fēng)管穿越防火分區(qū)時的保護，并且系統(tǒng)風(fēng)壓在中壓以上或有清潔要求的風(fēng)道等。其風(fēng)管規(guī)格尺寸大（超過規(guī)范要求最大邊4000mm），此超大規(guī)格鍍鋅板風(fēng)管外包防火板施工技術(shù)用于通風(fēng)系統(tǒng)金屬風(fēng)管外側(cè)的防火板耐火包覆層制作，采用12mm厚的硅酸鈣防火板包封，其耐火極限不小于3小時。

4?? 工藝原理

本工法主要是由鍍鋅鐵皮風(fēng)管的施工工藝結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的強度，利用方鋼支架整體強度做成鋼支架風(fēng)道，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板對接壓縫技術(shù)，保證了風(fēng)管的平整光滑和潔凈。方鋼鋼架外敷防火板，接縫涂膠包角壓縫處理等技術(shù)，使防火風(fēng)管整體達到安全牢固、密封嚴密、潔凈光滑、風(fēng)阻力小、外觀整潔美觀等性能特點。

5?? 施工工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

5.2 操作要點

5.2.1防火板風(fēng)管內(nèi)襯鍍鋅鐵皮風(fēng)管的加工制作應(yīng)保證尺寸規(guī)格準確，水平垂直平整度滿足規(guī)范要求。

5.2.2防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架加工中，確保方鋼框架對接焊接準確，防止變形扭曲情況。

5.2.3防火板風(fēng)管外敷防火板應(yīng)保證板材平整，牢固。

5.2.4防火板風(fēng)管中其方鋼龍骨框架及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管的對接齊平，防止組焊扭曲變形。

5.3 防火板風(fēng)管施工工藝具體實施步驟

5.3.1防火板風(fēng)管方鋼龍骨的制作安裝：

防火板風(fēng)管方鋼龍骨的制作安裝參照圖參照下圖1、圖2、圖3施工，防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨，作為整個防火板風(fēng)管的內(nèi)支撐，其主要采用50X50X3方鋼3加工制作而成，方鋼龍骨按圖紙成“井字格”形式焊接連接，布置間距為1.22*1.22米，方鋼龍骨加工制作在現(xiàn)場地面上操作平臺進行加工、組對、焊接，通過放線儀、水平尺等檢查工具進行找平找正。方鋼龍骨制作應(yīng)按圖紙進行施工，以6米為一段，制作順序為：按先底層平面方鋼焊接再豎向方鋼焊接；在底層平面方鋼焊接時，應(yīng)先橫向方鋼龍骨焊接再縱向方鋼龍骨焊接的順序進行，按此順序沿風(fēng)管走向依次遞進施工，最終完成整條防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨制作。防火板風(fēng)管中間跨越部分采用輔助C形50×50龍骨進行支撐，并用M4自攻螺釘固定在50×50×3方鋼上。

四面包封防火板風(fēng)管立面圖（圖中 a指風(fēng)管寬度、b指風(fēng)管高度。）

參見下圖5.3.1-1。

圖中編號注釋：

1：混凝土樓板、

2：12mm厚硅酸鈣防火板、

3：50×50×3方鋼、

4：L33×33×0.6輕鋼角龍骨、

5：-60×0.6扁鋼龍骨、

6:M4自攻螺釘。

四面包封防火板風(fēng)管1-1剖面圖（圖中 a指風(fēng)管寬度、b指風(fēng)管高度。）

參見下圖5.3.1-2。

圖中編號注釋：

1：混凝土樓板、

2：12mm厚硅酸鈣防火板、

3：50×50×3方鋼、

7：1.2mm厚鍍鋅鋼板、

8：防火板中跨C形50×50龍骨。

防火板風(fēng)管方鋼龍骨及內(nèi)襯鍍鋅鋼板現(xiàn)場施工圖參見下圖5.3.1-3。圖中編號注釋：3：50×50×3方鋼、7：1.2mm厚鍍鋅鋼板。

圖5.3.1-3

5.3.2 防火板風(fēng)管內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)道制作安裝

防火板風(fēng)管內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)道制作工序與常規(guī)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作相同，主要包括鋼板下料、壓筋、咬口等制作加工，但與常規(guī)風(fēng)管不同的是，其不需要作法蘭，每節(jié)風(fēng)管做成1.22米（根據(jù)鋼板板材規(guī)格確定）直管段。由于防火板風(fēng)管的特殊性構(gòu)造，其外圍是采用方鋼“井字格”的框架龍骨結(jié)構(gòu)形式，且為保證防火板風(fēng)管內(nèi)表面的平整度，則內(nèi)襯鍍鋅鋼板不能采用法蘭連接形式，而采用風(fēng)管搭接的連接方式。

風(fēng)管按圖紙規(guī)格尺寸制作完成后，將其放置在已經(jīng)加工制作完畢的方鋼龍骨框架內(nèi)，并與方鋼龍骨整體吊裝至現(xiàn)場安裝部位。

5.3.3 防火板風(fēng)管支吊架制作

防火板風(fēng)管支吊架制作參照上圖5.3.1-1、圖5.3.1-2及下圖5.3.3。整個防火板風(fēng)管的支吊架制作(吊桿與結(jié)構(gòu)板連接節(jié)點1大樣圖)如下圖5.3.3：在50×50×3方鋼頂部采用與-200×160×10扁鋼焊接連接，-200×160×10扁鋼在通過2×M12普通C級螺栓與L160×100×10角鋼進行連接，L160×100×10角鋼通過2×YG1-M12螺栓固定于混凝土樓板上，完成整個防火板風(fēng)管的支吊架固定。

圖5.3.3

圖中編號注釋：、3：50×50×3方鋼、9：2×YG1-M12螺栓、10：2×M12普通C級螺栓、11：-200×160×10扁鋼、12：L160×100×10角鋼。

5.3.4防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管吊裝、組對安裝

防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管吊裝、組對安裝施工參照上圖：圖5.3.1-1、圖5.3.1-2、圖5.3.3及下圖：風(fēng)管框架吊裝實例圖5.3.4-1、圖5.3.4-2、圖5.3.4-3、圖5.3.4-4。

防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管吊裝采用用電動（手動）葫蘆、鋼絲繩等工具進行，按加工制作分段進行吊裝，吊點設(shè)四個角處，四個葫蘆同時起吊，將其同步平穩(wěn)地提升到安裝的標高，找正找平后，將方鋼龍骨框架的方鋼焊接在樓板上的角鋼固定點上，同時保證與前一節(jié)方鋼龍骨框架對齊。進行焊接固定，檢查每個焊點是否合格，并保證框架牢固不變形，直至整個方鋼龍骨就位完成。

圖5.3.4-1

圖中編號注釋：3：50×50×3方鋼、15：吊裝手動葫蘆。

防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架安裝完成后，進行內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管的對接，調(diào)整本節(jié)風(fēng)管和前一節(jié)風(fēng)管對齊對正，并保證對接縫隙均勻緊密平直，如下防火板角部節(jié)點2大樣圖5.3.4-2、防火板平接節(jié)點3大樣圖5.3.4-3、內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管對接節(jié)點大樣圖5.3.4-4，內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管對接口接縫處，需涂防火密封膠13密封。在龍骨50×50×3方鋼上面鋪設(shè)5mm 厚橡膠石棉板（與方鋼同寬），同時在石棉板上面貼壓筋扁鋼-60×0.6扁鋼龍骨，內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管對接好后，用M4自攻螺釘將鍍鋅鋼板風(fēng)管固定在50×50×3方鋼龍骨框架縱橫向方鋼上，兩排間距30mm位于風(fēng)管對接口兩側(cè)，間距200mm，橫平豎直，最后完成整段風(fēng)管的安裝。

圖5.3.4-2

圖中編號注釋：2：12mm厚硅酸鈣防火板、4：L33×33×0.6輕鋼角龍骨、6：M4自攻螺釘。13：防火密封膠。

圖中編號注釋：2：12mm厚硅酸鈣防火板、5：-60X0.6扁鋼龍骨、6：M4自攻螺釘。13：防火密封膠。

圖5.3.4-4

圖中編號注釋：2：12mm厚硅酸鈣防火板、3：50×50×3方鋼、5：-60×0.6扁鋼龍骨、6：M4自攻螺釘。7：1.2mm厚鍍鋅鋼板、13：防火密封膠、14：5mm厚橡膠石棉板。

待整條內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝完成后，進行風(fēng)管的漏光檢測，合格后交付下道工序，防火板風(fēng)管外敷12mm厚硅酸鈣防火板。

5.3.5防火板風(fēng)管外敷硅酸鈣防火板安裝

防火板風(fēng)管外敷硅酸鈣防火板安裝參照下圖: 圖5.3.5-1、圖5.3.5-2、圖5.3.5-3。

1）12mm厚硅酸鈣防火板板材下料、成型

A、硅酸鈣防火板按照施工圖紙、風(fēng)管管徑尺寸進行下料，風(fēng)管彎管、變徑處的板材需放樣下料。

B、硅酸鈣防火板規(guī)格為：2440mm-1220mm，板厚12mm；一般情況下風(fēng)管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1220mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1220mm時，風(fēng)管外包硅酸鈣防火板可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm，以減少管段接口。

C、防火板材盡量避免拼接，當(dāng)需要拼接時，應(yīng)參照圖5.3.4-4

要求拼接。

D、風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。

E、包封風(fēng)管彎管時，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。

2）硅酸鈣防火板安裝

硅酸鈣防火板采用M4自攻螺釘（間距200mm）沿風(fēng)管四周固定在50×50×3方鋼上，硅酸鈣防火板中跨處固定在輔助C形龍骨上，接縫涂防火密封膠后外敷-60×0.6扁鋼龍骨（間距1220ｍｍ），有中跨輔助C形50×50龍骨支撐上時，間距610ｍｍ，在硅酸鈣防火板角部接縫處用L33×33×0.6角鋼龍骨包封固定。50×50×3方鋼吊桿穿硅酸鈣防火板處打防火密封膠。外露50×50×3方鋼吊桿和鐵件做防銹及外表涂薄型防火涂料處理，耐火極限1h。參照防火板包封后板縫壓輕鋼扁鐵現(xiàn)場實例圖5.3.5-1、防火板風(fēng)管施工完成圖5.3.5-2及圖5.3.5-3。圖中編號注釋：2：12mm厚硅酸鈣防火板、3：50×50×3方鋼、5：-60×0.6扁鋼龍骨。

6?? 材料與設(shè)備

6.1 材 料

見下表6.1

6.2 機具設(shè)備

見下表6.2

7?? 質(zhì)量控制

防火板風(fēng)管施工符合現(xiàn)行國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2013相關(guān)專業(yè)規(guī)定。

7.1內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管質(zhì)量控制

7.1.1風(fēng)管的材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

7.1.2 防火板風(fēng)管的全部材料必須為A級不燃材料，并符合消防和環(huán)保要求。

7.1.3防火板風(fēng)管板材的連接、密封、加固及法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固可靠，不要采用降低板材強度的連接方法。

7.2 風(fēng)管制作尺寸和風(fēng)管安裝允許偏差

7.2.1風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允許偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確，無明顯偏差。

7.2.2風(fēng)管外觀質(zhì)量要求：風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴密；折角應(yīng)平直；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。風(fēng)管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合工藝技術(shù)標準。

7.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.3.1采用相應(yīng)長度的自攻螺釘及相應(yīng)規(guī)格的龍骨，擰緊自攻螺釘時與板面垂直，防止風(fēng)管對角線方向受力變形。

7.3.2當(dāng)連接的閥件或設(shè)備法蘭尺寸與防火板風(fēng)管法蘭尺寸有較大偏差時，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。

8?? 安全措施

8.1 焊工、通風(fēng)工、電工、起重工等工種要持證上崗。

8.2 防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管的吊裝應(yīng)嚴格按吊裝安全規(guī)定，在起重工的統(tǒng)一指揮下，進行吊裝，確保安全。

8.3進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；

8.4用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。

8.5電焊機接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機外殼應(yīng)接地良好。

8.6在高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。禁止在高空作業(yè)架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。

8.7電焊機的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地；電焊機二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30M。?

9?? 環(huán)保措施

9.1 在加工內(nèi)襯方鋼龍骨框架時，盡量節(jié)約材料，保護環(huán)境，將方鋼剩余短量用上，內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管制作中，利用剩余的鋼板進行剪裁，應(yīng)用到風(fēng)管壓條中，以節(jié)約材料。

9.2殘留的氧氣、乙炔等氣體燃料應(yīng)及時運到換氣站統(tǒng)一處理。決不能在現(xiàn)場任意釋放或燃燒。

9.3 盡量減少施工過程中產(chǎn)生的噪聲污染。

10? 經(jīng)濟效益

10.1 提高防火板風(fēng)管施工質(zhì)量

由于進行內(nèi)襯方鋼龍骨框架的整體制作及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管整體制作的施工工藝，大大提高了防火板風(fēng)管施工質(zhì)量。

10.2 采用此種施工工藝，大大解決了超大防火板風(fēng)管施工的效率，給類似工程施工提供可靠的施工依據(jù)。

10.3 XXXXXXX營運中心項目中，地下室有大量防火板風(fēng)管，其采用此施工工法進行實施，通過技術(shù)創(chuàng)新，改變施工工藝要求，使得防護板材質(zhì)得以改變，通過與業(yè)主和設(shè)計院協(xié)商，材質(zhì)由高強玻鎂水泥板改為鍍鋅鋼板外包硅酸鈣防火板風(fēng)管，經(jīng)測算，通過技術(shù)創(chuàng)新，此項產(chǎn)生經(jīng)濟效益達89萬元。具體見下下表10.3：

10.4 社會效益

通過對超大防火板風(fēng)管施工工藝的創(chuàng)新，使得類似超大風(fēng)管施工擁有了施工依據(jù)，據(jù)此編制了超大防火板風(fēng)管施工工法，以公布于社會，給社會同行進行借鑒，得到較好的社會效益。

來源：網(wǎng)絡(luò)

如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除