河北單機脈沖布袋式除塵器生產(chǎn)廠家，泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司，創(chuàng)建于二〇〇九年，是集環(huán)保工程設計、制造、安裝、調(diào)試及售后服務一體化的環(huán)保企業(yè)。本公司主要從事廢氣處理、粉塵治理、污水治理領域的咨詢、設計、制造、施工及核心設備的研發(fā)、制造和銷售等綜合性服務。公司創(chuàng)立以來，以專業(yè)的技術(shù)、先進的工藝、嚴謹?shù)膽B(tài)度和不斷創(chuàng)新的理念，堅持深入客戶現(xiàn)場，了解客戶不斷變化的工況和需求，認真聽取客戶反饋的情況，在多個領域的各類環(huán)境污染治理方面具有大量的工程考察、設計以及施工經(jīng)驗。

單機脈沖布袋式除塵器，DMC系列單機脈沖布袋式除塵器廣 泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的除塵。此單機脈沖除塵器具有體積小，處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。DMC系列單機脈沖布袋式除塵器構(gòu)造主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學、運行方便 可靠。本單機脈沖除塵器機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設備上原地除塵，粉塵直接回收。

單機脈沖布袋式除塵器工作原理

當此單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經(jīng)過單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在規(guī)定范圍內(nèi)，需對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再次使用。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運行。

單機脈沖布袋式除塵器噴吹系統(tǒng)及其工作原理。脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接埪制閥，控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣被關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處與關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴至文氏管進入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣體流通過文氏管過程誘導了數(shù)倍于一次風的周為空氣（稱為二次風），造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。

單機脈沖布袋式除塵器規(guī)格型號有DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-72、DMC-80、DMC-96、DMC-100、DMC-120、DMC-150、DMC-160、DMC-200、DMC-220、DMC-240、DMC-280、DMC-300、DMC-320、DMC-400、DMC-450、DMC-500等等。

脈沖布袋除塵器性能特點

1. 除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，漏風率小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。

2. 單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設備少，投資省，無須專設操作工。

3. 袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

4. 能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。

5. 除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。

6. 自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設備均可設檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。

運行

1. 能長期保證＜30mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。

2. 所有運轉(zhuǎn)設備均可設檢測報警裝置，能在第一時間發(fā)現(xiàn)故障并報警。

3. 主要維護工作----濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。

4. 利用離線功能實現(xiàn)檢修、維護，不影響正常運行。

維護

1. 一旦發(fā)生故障，能及時從控制系統(tǒng)獲得報警及指示。 2. 故障倉(室)能單獨離線（保持正常運行）進行維護檢修。 3. 故障檢修均在機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

4. 日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施，以便進一步減少日常工作量。

7 除塵器系統(tǒng)及零部件

① 導流系統(tǒng)

對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

② 濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

③ 濾袋和骨架 濾袋

對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用500g/m2滌綸針刺氈：表面樹脂化處理，耐溫120℃（瞬間150℃）。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料12個月的正常使用壽命,布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。 布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。 骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用防腐鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

④ 清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。

除塵器清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室,啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質(zhì)量。

預組裝中的清灰系統(tǒng)部件：清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂.

⑤ 電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。

我們?yōu)閄LDM型低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3MPa的電磁脈沖閥，DC24V，3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄露要求。

⑥ 鋼結(jié)構(gòu)

1)除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。

2)就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不會轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

⑦ 材質(zhì)

除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行除銹，以備制作除塵器用。

⑧ 本體和灰斗

1)除塵器頂部設置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加 δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。

2)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。 3)除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。

4)每一灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足滿負荷運行所需儲存量設計容量。

5)我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺， 滿足運行、維護、檢修的需求。

⑨ 設備制造工藝

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 機組的整理滿足以下要求:

所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

電氣及儀表、控制

1、 除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門子PLC控制。

2、 脈沖清灰自動控制采用定時控制方式，在操作臺進行選擇。

3、整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設備的控制由除塵器PLC實現(xiàn)。

4、 除塵器機房控制柜

? 我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

? 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

? PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。

? 當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動－停止－自動的選擇功能；

? 機柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。