水泥罐倉頂除塵器采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，除塵器本體結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)模板焊接，整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度牢靠，組裝維修方便，脈沖清灰采用時(shí)序控制器MCY系列?控制閥門KEK系列，噴吹清灰頻率及噴吹間隔可手/自動(dòng)設(shè)置?。

攪拌站水泥罐倉頂除塵器設(shè)置及調(diào)整

1）、膜片閥的動(dòng)作時(shí)間，出廠設(shè)定在0.15秒~0.25秒之間，當(dāng)調(diào)試完畢后一般不需要再調(diào)整。如有特殊情況需要，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。

2）、膜片閥的動(dòng)作間隔時(shí)間，由廠商依運(yùn)轉(zhuǎn)特性經(jīng)驗(yàn)先假設(shè)設(shè)定（一般值約60S~120S）初值，試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整最適當(dāng)之時(shí)間值。

3)、氣包壓力表使用時(shí)要調(diào)整壓力至0.3~0.4Mbar,?依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整最適當(dāng)之壓力值。

4)、差壓變送器4-20mmADC輸出，需設(shè)置4個(gè)功能點(diǎn)：1200Pa關(guān)注點(diǎn)，1800Pa調(diào)整點(diǎn)，2000Pa報(bào)警更換點(diǎn)，2500Pa必須停機(jī)檢查；

運(yùn)轉(zhuǎn)后如有下列情況請(qǐng)調(diào)整：

1）當(dāng)壓損超過1800Pa時(shí)（請(qǐng)先確認(rèn)除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下）請(qǐng)漸進(jìn)調(diào)整，縮短時(shí)間120~115~110~105?·，或調(diào)整噴氣壓力（0.2Mbar~0.5Mbar），觀察壓損是否降低（可視情形調(diào)整壓差1000~1500Pa之間）；

2）、當(dāng)調(diào)整時(shí)間及噴氣壓力無法使壓損低于2000Pa時(shí)表示濾袋須考慮更換；

3）、當(dāng)無法使壓損低于2500Pa時(shí)，則表示濾袋須馬上更換。否則會(huì)造成濾袋破損，造成排放超標(biāo)。

試車

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作）。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

（2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。?（3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包 啟動(dòng)排灰裝置 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中其它設(shè)備。?（2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反

攪拌站水泥罐倉頂除塵器哪種效果好，當(dāng)然是脈沖倉頂布袋除塵器好，以前那種圓形的濾筒式的倉頂除塵器由于存在冒灰現(xiàn)象，除塵效率低，不能達(dá)標(biāo)排放而逐步被淘汰。

脈沖倉頂除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。

脈沖倉頂除塵器產(chǎn)品采用透氣好的過濾材料和脈沖清灰裝置，脈沖倉頂除塵器使機(jī)器具有除塵性能。主要用于瀝青拌合站的料倉頂除塵及水泥、化工、農(nóng)藥等行業(yè)的粉料倉除塵，具有安裝方便，久經(jīng)的特點(diǎn)。

脈沖式的倉頂除塵器是使用脈沖清灰的布袋除塵器，脈沖噴吹式清灰就是利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時(shí)，吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

它以一寸電磁脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰工作，屬于在線清灰模式，它的外形尺寸可按客戶要求定制，可以根據(jù)用戶塵源的情況來做最理想的吸塵罩，根據(jù)煙氣的特性來選擇適用的除塵布袋，以達(dá)到最理想的除塵效果。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗（沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室），然后含塵氣體進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時(shí)（一般為1500-1800Pa），為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下。

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水泥罐倉頂除塵器工作原理非常簡單，就是往水泥罐內(nèi)打灰時(shí)，將灰塵收集起來，將干凈的空氣排出去，使倉庫內(nèi)無負(fù)壓，減輕灰?guī)斓膫}儲(chǔ)壓力。當(dāng)散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時(shí)，水泥倉內(nèi)外有一定的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用濾筒將粉塵過濾，達(dá)到凈化空氣的作用。當(dāng)螺旋機(jī)向用輸送機(jī)械供料時(shí)，倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補(bǔ)氣，使螺旋機(jī)正常工作適用范圍內(nèi)。

水泥罐倉頂除塵器工作時(shí)，含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋外表的粉塵不時(shí)增加，程控儀開端工作，逐一開啟脈沖閥，使緊縮空氣經(jīng)過噴口對(duì)濾袋停止噴吹清灰，使濾袋忽然收縮，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時(shí)，吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

水泥罐倉頂除塵器安裝過程

1、除塵器設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲(chǔ)灰灌頂。

2、接通引風(fēng)機(jī)。

3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲(chǔ)氣罐。

4.安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。

5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。

6.濾袋安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，袋口卡在花板上。

7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。