磁粉檢測和滲透檢測都漏判了同一個裂紋，而且還是很明顯的裂紋，辛虧及時發(fā)現(xiàn)，才避免了一場“災難”的發(fā)生（似乎夸張了點）。

事情經(jīng)過大致是這樣：

某電廠大修期間，鍋爐進行定期檢驗。對主蒸堵板閥（正方體鍛件，材質(zhì)為P91）外表面進行磁粉檢測，同事熟練的將反差劑均勻噴涂在堵閥外表面，繼而又輕車熟路的給磁粉探傷儀接上的電纜，再用他爐火純青的檢測技能對該堵閥進行磁粉檢測，沒一會完成了檢測，未發(fā)現(xiàn)缺陷。

該堵閥正好位于樓梯通道口，我在堵閥另一側(cè)檢測，檢測完后準備去下一部件時，正好要途徑該樓梯，無意中瞥了下同事這側(cè)的堵閥，也許是職業(yè)的緣故，對缺陷特別敏感，隱約看到堵閥有個部位存在裂紋，湊近一看，粗看磁痕形態(tài)似裂紋、細看似異種鋼焊縫產(chǎn)生的偽磁痕。將磁痕和反差劑擦掉后，發(fā)現(xiàn)該位置曾用鎳基焊條補焊過，在補焊的位置上斷續(xù)存在一條疑似裂紋，從頭到尾長度約40mm，見下圖。

我問同事，這有一條疑似裂紋，你檢測的時候發(fā)現(xiàn)了沒有，他說他發(fā)現(xiàn)了，同時也發(fā)現(xiàn)了該位置存在補焊，并斷定這是異種鋼焊縫產(chǎn)生的偽磁痕，未將其當作裂紋。

從形態(tài)走勢來看，我更傾向于是裂紋，同事還是持自己的觀點認為是偽缺陷。為了不放過任何一處隱患，我提出那就做滲透吧。

將補焊部位擦拭干凈后，噴上著色劑，估摸著過了15分鐘，擦掉滲透劑，將剩余的滲透劑擦拭干凈，噴上一層白色顯像劑。1分鐘、3分鐘、5分鐘、10分鐘、15分鐘過去了，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋痕跡，納悶了，難道真是我判斷錯誤？。

正好現(xiàn)場項目經(jīng)理路過，喊道：‘“搞什么東東啊，一個堵閥搞了這么久！”。我將事情的緣故描述后，他說：“別糾結(jié)了，這明顯是異種鋼焊縫偽缺陷嘛，怎么會是裂紋呢！”。

我堅定原有的想法，在該補焊的位置繼續(xù)噴上著色劑，然后提著儀器趕赴下一個檢測位置。

當我干完了手中的活，提著一套滲透劑回到了原來堵閥的位置，期間經(jīng)過了2個小時，嚴格按照滲透檢測步驟進行操作，內(nèi)心忐忑，擔心又是原來的結(jié)果。

但是這次卻有了不一樣的結(jié)果，噴上顯像劑后，裂紋的形態(tài)很快顯現(xiàn)出來，此刻內(nèi)心充滿了成就感，裂紋滲透檢測圖如下。

我很低調(diào)的將此事告訴了同事和項目經(jīng)理，“哦，原來如此！”他們感嘆道。

為什么磁粉檢測會漏了該裂紋呢？這個很好解釋。

該部位以前檢測應該也是發(fā)現(xiàn)了裂紋，對裂紋進行打磨后，用鎳基焊條進行補焊，鎳基焊條是非鐵磁性材料，無磁性或者微弱磁性。因此，實施磁粉檢測時，此處裂紋的漏磁場極弱，吸附磁粉顯示的磁痕不清晰，根據(jù)以往的經(jīng)驗很容易誤認為是偽缺陷。

在《這是裂紋嗎？》這篇文章，分析了磁粉檢測偽缺陷成因及貼出了一些現(xiàn)場檢測偽缺陷和真實裂紋圖像。

為什么滲透檢測會漏了該裂紋呢？

仔細分析過后，總結(jié)出了3個可能造成漏檢的因素。

（1）環(huán)境溫度低，滲透速度慢

現(xiàn)場空氣溫度估摸著有3度，金屬的溫度更低，嚴重影響了滲透速度。根據(jù)NB/T47013.5-2015標準要求，當溫度低于5攝氏度條件下滲透檢測需進行鑒定。而當時為了驗證是否存在缺陷，沒有嚴格按照標準要求執(zhí)行。滲透過程時間大約15分鐘，而金屬溫度低，滲透速度慢，滲入裂紋中的著色劑少，造成滲透檢測漏檢。

（2）裂紋被氧化皮堵塞

裂紋能夠通過宏觀檢查發(fā)現(xiàn)，說明裂紋已開口且具有一定寬度，按常理來講，如此明顯的缺陷滲透檢測不可能做不出來。但是細看裂紋成黑色狀，似乎裂紋內(nèi)部填充著夾雜物，裂紋開口部位似乎被堵住。

確實如此，該堵閥長期處于高溫環(huán)境，裂紋兩側(cè)的金屬長期在高溫環(huán)境下運行，內(nèi)部形成了一道氧化皮填充物，將裂紋開口部位或整個裂紋填滿，導致滲透劑滲入裂紋中較少，這也是導致滲透漏檢的原因。

（3）人為操作問題

當時為了驗證裂紋的存在，急于求成，認為裂紋必然會檢測出，因此在操作中可能存在過清洗，或者噴灑的顯像劑過厚現(xiàn)象，導致裂紋的痕跡無法顯現(xiàn)出來。

之前寫過一篇磁粉檢測偽缺陷案例《這是裂紋嗎？》，有人提出用滲透檢測來驗證，這種方法在大多情況下是湊效的，但是也要想一想會不會存在其他特殊情況。