活性炭吸附凈化裝置催化燃燒設(shè)備，有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備，是典型的氣固相催化反應(yīng)，實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在燃燒過程中，催化劑的主要作用是降低活化能，同時(shí)讓反應(yīng)分子富集于表面，達(dá)到提高反應(yīng)速度的效果。最顯著的優(yōu)點(diǎn)就是催化劑克服了外在條件的限制，可以在較低的溫度下進(jìn)行，而且是無焰燃燒，并氧化分解，釋放出大量的熱能。由此可見，原理是非常簡(jiǎn)單的，避免了過程中繁瑣的程序，大大提高了工作效率。未來有機(jī)廢氣處理會(huì)面臨更加復(fù)雜的環(huán)境，所以要樹立起創(chuàng)新意識(shí)，加大對(duì)技術(shù)研究力度，更好應(yīng)用在有機(jī)廢氣處理中去，最大限度降低對(duì)環(huán)境污染，不斷提高資源利用率。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備催化燃燒的特點(diǎn)

首先是起燃溫度低、節(jié)省能源。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，有機(jī)廢氣催化燃燒和直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗小的優(yōu)點(diǎn)，在特殊情況下，甚至不需要借助外界供熱。其次是適用范圍廣。催化燃燒技術(shù)可以處理所有有機(jī)廢氣，針對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒方法效果會(huì)更好。最后是處理效率高、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。催化燃燒技術(shù)和以前的方法相比，處理速度明顯有了提升，最終產(chǎn)物是無毒的和，所以就不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染?？梢娺\(yùn)用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣是正確選擇。

催化燃燒是放熱反應(yīng)，熱量大小取決于有機(jī)物的種類和含量。依靠廢氣燃燒的熱反應(yīng)，維持催化過程持續(xù)進(jìn)行是最好的方法，要用自身熱量維持正常反應(yīng)，必須滿足以下條件：燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等方面。催化燃燒技術(shù)在不斷完善，其應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，溶劑類污染物的凈化處理，主要是苯類、酮類、醇類和其他一些含氧衍生物等。含N有機(jī)污染物的凈化，這類物質(zhì)一般都具有毒性和臭味，所以必須要進(jìn)行處理。含有s有機(jī)污染物的凈化，主要運(yùn)用于制藥廠、農(nóng)藥廠、化纖廠等生產(chǎn)中排放的污染物。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備工藝流程

首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒原理，RCO催化燃燒設(shè)備裝置，voc催化燃燒設(shè)備工作原理，有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標(biāo)配)對(duì)其中的顆粒物進(jìn)行過濾，有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放;隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動(dòng)，對(duì)催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解，最終生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪;部分高溫氣體繼續(xù)對(duì)吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)。

3箱子在線型催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，其中2個(gè)吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個(gè)吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時(shí)，備用的箱體進(jìn)入吸附狀態(tài)，替換掉一個(gè)需要脫附的箱體，單獨(dú)進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個(gè)需要脫附的箱體，從而實(shí)現(xiàn)活性炭箱體一直有2個(gè)處在吸附狀態(tài)，保持對(duì)有機(jī)廢氣的24小時(shí)在線處理。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴?，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

催化燃燒床

在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。

voc催化燃燒廢氣處理設(shè)備，吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進(jìn)行有效的結(jié)合，以達(dá)到高效低成本地進(jìn)行廢氣凈化。為實(shí)現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附床往往采用“多用一備”的運(yùn)行方式，主要可分為吸附和催化燃燒兩部分。

吸附法是利用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對(duì)污染物進(jìn)行吸附凈化的方法。分子篩與活性炭由于表面具有較大的比表面積和大量的空隙與空洞，對(duì)于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于再生，是應(yīng)用最多的固體吸附劑。催化燃燒法是指有機(jī)廢氣在催化劑的作用下進(jìn)行無焰燃燒，生成無毒無害的物質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

voc催化燃燒廢氣處理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的工藝流程

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預(yù)處理－－－預(yù)熱裝置－－－催化燃燒裝置。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備可以處理哪些廢氣，催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。