銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會(huì)使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動(dòng)。

01?、切削液的影響

當(dāng)切削刃切入和切出時(shí)，溫度變化會(huì)加劇。因此，切削刃會(huì)受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過早結(jié)束。

切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。

在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會(huì)將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。

02?、干式銑削

干式銑削可延長(zhǎng)切削刃的壽命。溫度確實(shí)會(huì)出現(xiàn)變化，但會(huì)保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

粗銑工序應(yīng)始終在不使用切削液的情況下進(jìn)行。

03?、在使用切削液的情況下進(jìn)行濕式銑削

有一些應(yīng)使用切削液的例外情況：

1）不銹鋼和鋁合金精加工 - 用于防止金屬微粒粘結(jié)到表面結(jié)構(gòu)中

2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用于對(duì)零件進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻

3）鑄鐵銑削，用于潤(rùn)濕并沖去粉塵，以保護(hù)環(huán)境和健康并確保零件精度

4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形

5）加工深型腔時(shí)，可使用微量潤(rùn)滑系統(tǒng) (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑

在微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中，“油霧”量只有每小時(shí)幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風(fēng)系統(tǒng)排出。

如果必須執(zhí)行濕式銑削，則應(yīng)使用足量的切削液。