高強(qiáng)鉆鋌鋼50Mn18Cr5環(huán)保無磁鋼棒

50Mn18Cr5無磁鋼 產(chǎn)品介紹：（無磁性鋼板）

50Mn18Cr5無磁護(hù)環(huán)專用無磁鋼：主權(quán)利要求：一種無磁不銹鋼穿心螺桿的制造方法，主要包括無磁不銹鋼棒鋼錠的冶煉制造、鋼棒的鍛造、鋼棒的熱處理及機(jī)加工，其特征在于鋼棒鋼錠的冶煉制造過程中，在煉鋼的氧化期和還原期分別加入稀土高位復(fù)合脫氧劑，該復(fù)合脫氧劑的組成是：

50Mn18Cr5化學(xué)成分表：

碳C：≤0.07

錳Mn：18.0-22.0

硅Si：≤0.8

硫S：≤0.005

磷P：≤0.025

鎳Ni：≤0.5-0.7

鉻Cr：16.0-18.5

鉬Mo：0.4-0.6

鋁AL：≤0.03

銅Cu：≤0.2

氮N：≥0.5

50Mn18Cr5—金屬無磁材料 50Mn18Cr5鋼板

50Mn18Cr5—耐磨無磁鋼 ??50Mn18Cr5鍛件。

50Mn18Cr5—合金無磁鋼 ??50Mn18Cr5棒材。

50Mn18Cr5—低碳無磁鋼 ??50Mn18Cr5圓鋼。

50Mn18Cr5—高碳無磁鋼 ??50Mn18Cr5加工件。

50Mn18Cr5—耐高溫?zé)o磁鋼 50Mn18Cr5鍛打件。

50Mn18Cr5—易切削無磁鋼 50Mn18Cr5無磁鋼。

出廠狀態(tài)：熱軋、冷軋、冷拉、冷拔、鍛制等、

產(chǎn)品種類：高鎳合金、鎳鈷合金、鑄造合金、耐熱鋼、耐高溫鋼板、耐腐蝕性鋼板。

生產(chǎn)工藝：熱軋、鍛軋、精扎、機(jī)軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等、

工藝流程：電爐熔煉→LF爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→冷軋→熱軋→退火→酸洗；

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ100mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ110mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ120mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ130mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ140mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ150mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ160mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ170mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ180mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ190mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ201mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ210mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ220mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ230mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ240mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ250mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ260mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ270mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ280mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ290mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

50Mn18Cr5圓鋼,規(guī)格：Φ300mm,長(zhǎng)度4-5.8米，探傷國(guó)標(biāo)二級(jí)，工藝：鍛造

化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

生產(chǎn)工藝：EAF(電弧爐冶煉)+LF(精煉)+VD(真空脫氣)

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