鋼棒淬火熱處理設備是非標感應淬火設備，主要針對鋼棒淬火熱處理而專業(yè)設計制造，可以滿足各種規(guī)格的圓鋼、鋼棒、棒料以及長桿類等金屬的熱處理，替代了老式的井式爐、臺車爐、箱式電阻爐等熱處理爐，也是目前鋼棒淬火熱處理的主流設備。

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一、鋼棒淬火熱處理設備主要參數(shù)：

1、?工件的材質(zhì)為35、35CrMo 、40 、 40CrMo 、42CrMo、45等；

2、工件直徑：20～150 mm；長度不限；

3、電源功率：100-8000Kw；

4、加熱效率：0.5t/h---30t/h；

5、鋼棒熱處理爐具有紅外測溫、自動控制。

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二、鋼棒淬火熱處理設備的工藝：

儲料機構(gòu)→ 輥道輸送系統(tǒng) →感應加熱系統(tǒng)?→淬火冷卻系統(tǒng)→紅外測溫系統(tǒng) → 輥道輸出系統(tǒng)→收料機構(gòu)。

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三、鋼棒淬火熱處理設備設計理念：

1、爐前及爐體間輥道：采用304無磁不銹鋼制造，斜置并通水冷卻，大大延長輥道使用壽命。

2、噴淋系統(tǒng)：采用多級不銹鋼噴水圈，且級獨立調(diào)節(jié)噴水圈的壓力與流量，以滿足不同淬透性的要求。

3、控制系統(tǒng)采用PLC全自動智能化控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率高。

4、采用美國雷泰雙色測溫儀進行溫度檢測實時顯示工件溫度，加熱均勻。

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四、鋼棒淬火熱處理設備優(yōu)勢特點：

1、操作面板采用彩色液晶顯示器，大尺寸的觸摸屏，高清晰的操作畫面，配合操作安全保護系統(tǒng)，即便是初次使用者也能安心操作。

2、健全的操作系統(tǒng)人性化設計，大大縮短了使用設備的準備工作。先進的自動診斷系統(tǒng)，協(xié)助操作者快捷掌控本機的卓越性能。

3、采用智能化PLC控制系統(tǒng)，確保感應加熱設備工作的穩(wěn)定性。

4、輸料系統(tǒng)采用304無磁不銹鋼，耐磨、壽命長。

5、將安全系數(shù)增強一倍的設計理念，令設備安全使用壽命更加延長。

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