考慮到廢鋰離子電池中各組分的物理特性，如粒度差不大、分布不均勻等，運用了規(guī)則破碎法，通過破碎篩分，獲取其中的鈷酸鋰粉末。物理分選作為工業(yè)冶金提純前預(yù)處理的重要工序，可以回收高含量的物質(zhì)。目前，針對廢鋰離子電池中各組分回收所需條件的不同，采用物理分選的方式也有差異。針對大多數(shù)回收情況，往往需要結(jié)合多種工藝的優(yōu)點對廢鋰離子電池進行回收處理，這展現(xiàn)了良好的運用前景。

針對廢鋰離子電池正極材料回收工藝，物理法基本都會運用到破碎技術(shù)，工藝相對簡單，但破碎后篩分缺乏針對性，且鈷酸鋰電池中的浮選材料與黏結(jié)劑混合后容易破碎，易導(dǎo)致后續(xù)步驟難以進行，對物料的高效選擇性回收存在一些難度。化學(xué)法雖然選擇性高、分離效果好且能耗低，但存在操作過程復(fù)雜、成本較高，甚至存在一些毒性等缺點。為達(dá)到更清潔高效的分離效果，需進一步篩選合適的化學(xué)試劑，并充分結(jié)合各種方法的優(yōu)點。生物法具有成本低、對環(huán)境造成的直接污染小、能源消耗低等優(yōu)點，培養(yǎng)和利用各種微生物的時間和周期長且反應(yīng)時間相對較長，效率不高。但是目前的生物法使用較少。

廢舊鋰電池處理的流程與技術(shù)方法：

1、放電．對廢舊鋰電池進行放電處理，使其電壓降低，達(dá)到安全拆解的電壓范圍。

2、拆解與破碎．通過人工拆解或者機械破碎的方式對鋰電池結(jié)構(gòu)進行破壞，便于鋰電池的后續(xù)回收處理．人為拆解具有分離效果好，產(chǎn)品純度高，回收效果好等特點，但是生產(chǎn)效率低，并且存在一定的危險性．機器方法主要通過高速旋轉(zhuǎn)粉碎機、齒輥式剪切破碎機，角切式破碎機、撕碎機、球磨機等設(shè)備來對廢鋰離子電池進行破碎、細(xì)磨．同時可以通過在破碎過程來提高后續(xù)鈷、鋰等正極金屬的浸出效率.

3.破碎風(fēng)選法．將物料進行選擇性破碎，然后通過調(diào)節(jié)風(fēng)選的參數(shù)，探究密度、形狀、粒級等物理因素對物料分離、回收效率的影響程度．破碎風(fēng)選法回收效率高，規(guī)避了二次污染，但運行過程需要的動力成本高，對固體的破碎粒度要求嚴(yán)格，并且需要安裝除塵收集裝置．

4.在氣流作用下使固體顆粒按密度、形狀和粒徑進行分選，求解出廢動力電池破碎產(chǎn)物粒徑在0.20～22.00mm的風(fēng)選參數(shù)，試驗風(fēng)選了粒徑在5.00～22.00mm的銅和鋁，分離率高

破碎是廢鋰離子電池進行資源回收管理的關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)，電池放電后經(jīng)切割、粉碎等方式減小了電池的金屬外殼及內(nèi)部控制組分的粒度。廢鋰離子電池中的各組分破碎后，往往在特定的粒級下會產(chǎn)生大量富集，表現(xiàn)出明顯的選擇破碎性。將廢鋰離子電池進行破碎篩分，得到電池的金屬外殼、有機薄膜、石墨粉以及混雜其中的鈷酸鋰粉末。

近年來，在電子產(chǎn)品數(shù)量飛速增長的條件下，廢鋰離子電池的產(chǎn)生量也在飛速增加。廢鋰離子電池中含有大量的貴重金屬與有毒物質(zhì)，所以，在環(huán)境保護及社會經(jīng)濟方面，廢鋰離子電池中貴重金屬的回收再利用成為全世界關(guān)注的焦點。