??五條行業(yè)設(shè)計(jì)原則，關(guān)于元器件篩選方案的！

??文/中信華PCB

??元器件隨著科技的發(fā)展逐漸變得種類(lèi)豐富，五花八門(mén)。如何篩選出更加合適自己的元器件，除了適當(dāng)采用人工挑選的方式之外，還有更重要的設(shè)計(jì)原則需要遵守，那么這些設(shè)計(jì)原則是哪些呢？就讓小編為大家介紹一下吧！

??元器件篩選方案的設(shè)計(jì)原則

??定義如下：

??篩選效率W=剔除次品數(shù)/實(shí)際次品數(shù)

??篩選損耗率L=好品損壞數(shù)/實(shí)際好品數(shù)

??篩選淘汰率Q=剔降次品數(shù)/進(jìn)行篩選的產(chǎn)品總數(shù)

??理想的可靠性篩選應(yīng)使W=1，L=0，這樣才能達(dá)到可靠性篩選的目的。Q值大小反映了這些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題的大小。Q值越大，表示這批產(chǎn)品篩選前的可靠性越差，亦即生產(chǎn)過(guò)程中所存在的問(wèn)題越大，產(chǎn)品的成品率越低。

??使W=1，L=0才能達(dá)到可靠性篩選的目的，這才是理想的可靠性。

??篩選項(xiàng)目選擇越多，應(yīng)力條件越嚴(yán)格，劣品淘汰得越徹底，其篩選效率就越高，篩選出的元器件可靠性水平也越接近于產(chǎn)品的固有可靠性水平。但是這樣做要付出更高的費(fèi)用和更長(zhǎng)的周期，最終降低了篩選效率。

??因此，篩選條件選擇過(guò)高會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，篩選條件過(guò)低則劣品淘汰不徹底，產(chǎn)品的使用可靠性得不到保證。由此可見(jiàn)，篩選強(qiáng)度不夠或篩選條件過(guò)嚴(yán)都對(duì)整批產(chǎn)品的可靠性不利。

??為了有效而正確地進(jìn)行可靠性篩選，必須合理地確定篩選項(xiàng)目和篩選應(yīng)力。為此，必須了解產(chǎn)品的失效機(jī)理。產(chǎn)品的類(lèi)型不同，生產(chǎn)單位不同以及原材料及工藝流程不同時(shí)，其失效機(jī)理就不一定相同，因而可靠性篩選的條件也應(yīng)有所不同。

??因此，必須針對(duì)各種具體產(chǎn)品進(jìn)行大量的可靠性試驗(yàn)和篩選摸底試驗(yàn)，從而掌握產(chǎn)品失效機(jī)理與篩選項(xiàng)目間的關(guān)系。

??元器件篩選方案的制訂要掌握以下原則：

??1）篩選要能有效地剔除早期失效的產(chǎn)品，但不應(yīng)提高正常產(chǎn)品的失效率。

??2）為提高篩選效率，可進(jìn)行強(qiáng)應(yīng)力篩選，但不應(yīng)使產(chǎn)品產(chǎn)生新的失效模式。

??3）合理選擇能暴露失效的最佳應(yīng)力順序。

??4）對(duì)掌握所有產(chǎn)品的失效模式。

??5）為制訂合理有效的篩選方案，必須了解各有關(guān)元器件的特性、材料、封裝及制造技術(shù)。

??此外，在遵循以上五條原則的同時(shí)，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)周期，合理制定篩選時(shí)間。

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