生產中，我們不僅要檢測鑄鐵平臺平板原材料的特性，而且要檢測型砂的特性，我們檢測鑄鐵平臺平板型砂的主要性能有：

（１）濕壓強度：鑄鐵平臺平板型砂有好的濕壓強度可以容易成型，砂型有很好的緊實度。反之，則型砂有松散的現(xiàn)象，砂型質量也差。

（２）干拉強度：干拉強度指砂型硬

化后的強度，對于鑄鐵平臺平板的實際生產有很大的影響，干拉強度小，會給上工序的工人操作造成一些麻煩，反之，則鑄件的出砂性差。

（３）水分：鑄鐵平臺平板型砂中的水分可保證型砂在成型時保證一定的緊實率，它和濕態(tài)強度有著十分密切的聯(lián)系，而硬化后的砂型，我們則希望含水量越少越好。

（４）透氣性：在保證鑄鐵平臺平板能順利澆出的前提下，透氣性越大越好。對鑄鐵平臺平板型砂質量進行有效的控制，是提高鑄鐵平臺平板表面質量和降低廢品率的關鍵。通常，在型砂實驗室中，由實驗員以一定的時間間隔從混砂機中取樣，并測量濕壓強度，干拉強度，水分、透氣性等指標，靠這種方法并不能實現(xiàn)對鑄鐵平臺平板型砂質量的控制，只能起到“事后調整”的作用，遠遠不能滿足實際生產的需要。為此，我公司采取了下列方法對鑄鐵平臺平板型砂質量進行了控制。

鑄鐵平臺平板型砂水分控制：生產中，所有的砂型都在造型場地中生產，混制的型砂經過混砂機和幾條運輸皮帶進人造型機砂斗內。由于中間環(huán)節(jié)較多，型砂水分會有蒸發(fā)，特別是夏天其水分蒸發(fā)更快，使鑄鐵平臺平板造型時的型砂水分與混砂時的水分有差異，加上型砂運輸過程中水分蒸發(fā)造成的表干層，使型砂水分不均勻，造成實際生產中灰鐵機床鑄件出現(xiàn)砂眼，粘砂次數(shù)多。為此，我們在鑄鐵平臺平板型砂運輸?shù)倪^程中，作了噴水裝置，為準確定量型砂水分。我們不僅在混砂機里取樣，而且在現(xiàn)場取樣，從而對比兩處型砂的水分差異，以便能更好的保證型砂的性能要求。

透氣性的控制：鑄鐵平臺平板生產用原砂為海城產的硅砂，含泥量為０．５２％，從原砂進廠到正式碾砂前的幾個環(huán)節(jié)中，我們又增加了幾道吸塵裝置，經檢驗原砂含泥量下降到０．２０％，從而增加了型砂的透氣性，反映在實際生產中，就是鑄鐵平臺平板氣孔缺陷減少。

濕壓強度的控制：以前碾的型砂，濕壓強度剛剛合格，而且在實際生產中，粘膜現(xiàn)象很重要。經分析，我們歸結為原材料的問題，換了另外一家水玻璃，濕壓強度控制在０．９ｕ０．１３ＮＰａ，在現(xiàn)場使用中，反映良好，澆注出的鑄鐵平臺平板表面光潔，無粘砂現(xiàn)象。

對鑄鐵平臺平板型砂進行回性：由于受場地等各方面的限制，我公司的儲砂斗很小，但我們要求儲砂斗中隨時都放滿砂子。決不允許現(xiàn)混現(xiàn)用，這樣，使混好的砂子進行一段時間的回性處理。

適時地造型澆注：在于熱的夏天，鑄鐵平臺平板砂型造好硬化后，應及時下芯，合型。否則砂型會風干、吸潮、致使表面特別是棱邊，在下芯合型過程中產生掉砂，產生砂眼缺陷，對因故當天不能澆注的砂型，二天揭蓋，如吸潮，進行烘干后再合型、澆注，以免灰鐵機床鑄件產生氣孔缺陷。在寒冷的冬天，由于鑄鐵平臺平板砂型采用Ｃｏ２硬化和煤氣烘烤兩種硬化方式，ＣＯ：硬化是一種化學反應，硬化后砂型溫度較低，煤氣烘烤是通過熱量使硅膠凝聚，硬化后砂型溫度較高，而實際生產中，我們通常采用煤氣烘烤上型，而用ｃｏ２硬化下型，如果我們在鑄鐵平臺平板砂型硬化后及時合型。那么下冷上熱，就會產生熱傳遞，鑄鐵平臺平板出現(xiàn)粘砂，砂眼等缺陷。所以，在冬天，我們要盡可能在砂型達到室溫后來下芯、合型。

采用如上所述措施后，鑄鐵平臺平板型砂質量得到了有效的控制，使質量有了很大的提高。