長期以來，煤炭粉塵污染始終是影響煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)的難題之一。選煤廠是煤炭行業(yè)粉塵產(chǎn)生的主要場所之一，其主要原因是煤炭在篩分、破碎、洗選加工、裝倉外運等過程中，由于煤流的運行軌跡、煤流斷面上的堆積結(jié)構(gòu)的變化，使煤流相互摩擦與碰撞，結(jié)果使較小顆粒的煤粉被拋到空中形成粉塵，同時，煤流表面橫向加寬，一些原來不裸露的煤粉及附著表面的煤粉在與空氣（旋流）摩擦中漂浮起來形成揚塵。

針對選煤廠不同的工作環(huán)境及塵源產(chǎn)生點，可以采用密封減塵、噴霧降塵、袋式除塵器除塵等方法。

（1）密封減塵法

洗煤廠的物料大部分是由溜筒的運輸構(gòu)成因此，不可能在每一個溜筒進、出料口增設(shè)大型除塵設(shè)備，針對這一特點，可以們采用老式的除塵方法密封法來減少煤塵，具體辦法就是將溜筒口采用鐵板或者是壓濾機廢舊濾布封閉、遮蓋達到降塵、除塵目的。

（2）噴霧降塵法

在對原煤水分沒有嚴格工藝要求的環(huán)節(jié)，如遇原煤水分較低，針對這一類設(shè)備進、出料口采用增設(shè)防塵水龍頭來降塵、除塵，崗位司機可以根據(jù)不同的原煤來調(diào)節(jié)防塵水的大小。這種除塵、降塵方式不但成本較低維護工作量小，而且方便有效。

（3）脈沖袋式除塵器法

脈沖布袋式除塵器是一種廣泛使用的高效凈化除塵設(shè)備，其因具有處理能力大、凈化效果好工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單和維修量小等特點，廣泛應(yīng)用于洗煤廠除塵、降灰工藝中。

徐州博泰研發(fā)的微霧增效降塵技術(shù)主要用于物料儲運破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載、等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級的水霧增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；結(jié)合抑塵專用液的高效潤濕性能、改善水與粉塵的親和性，使粉塵迅速濕潤、聚結(jié)成團并沉降，從而達到高效除塵的目的。

微霧增效降塵技術(shù)原理是通過微霧增效降塵主機將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；同時通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團聚物而沉降。