大理RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，有機廢氣通過催化反應(yīng)器，在催化劑的作用下將有毒、有害成分轉(zhuǎn)化成無毒、無害排放，或?qū)⒉灰滋幚淼挠卸?、有害成分轉(zhuǎn)化成較易處理的成分，經(jīng)進一步處理達到保護環(huán)境的目的。

（1）烴類（?烴、烯烴、烷烴、甲苯等）有機物，通過催化燃燒，最終產(chǎn)物為二氧化碳和水。

催化劑?HC+O2—→CO2+H2O

（2）含氧有機物（醇、醛、酯等）通過催化燃燒，最終產(chǎn)物為二氧化碳和水。

催化劑?HCO+O2—→CO2+H2O

（3）含氮有機物（胺、酰胺、睛等）通過催化燃燒后的最終產(chǎn)物為二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。

催化劑

HCN（或HCNO）+O2?—→CO2+H2O+N2+NOx

催化原理及裝置組成

(1)催化劑定義催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復(fù)雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢了既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有?實際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

(3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

活性炭催化燃燒設(shè)備工程，vocs廢氣催化燃燒設(shè)備處理風(fēng)量從1萬~20萬型號齊全，特殊型號還可以定做，設(shè)備外形尺寸還可以根據(jù)現(xiàn)場位置調(diào)整。

廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設(shè)備有幾套活性炭吸附箱組成，本系統(tǒng)運行時先打開一套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進行吸附濃縮，一套活性炭吸附飽和后，再打開二套活性炭吸附箱進行與套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在二套活性炭吸附箱工作的同時，一套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依次類推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱循環(huán)的進行著吸附和解吸的過程，解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。

vocs廢氣催化燃燒設(shè)備主要用于噴漆、涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，最適用于較低濃度，不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附冷凝回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。?適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣、可處理有機溶劑：苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體等。

首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

工作原理

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術(shù)。

技術(shù)特點

1、設(shè)備采用吸附濃縮+催化凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭脫附再生、PLC自動控制，與其它有機物吸附塔相比，無須壓縮空氣、水源、蒸汽及更換活性炭費用，大大降低運行成本，且設(shè)備運行中無二次污染產(chǎn)生。

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。吸附床采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換

3、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。

4、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

5、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

6、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。