石子廠破碎機除塵器工作時，含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用，進入灰斗汽流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的干凈體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140-170)毫米水柱，必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀控制各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生.清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

上述所表示的僅是一個室的情況，實際上石子廠破碎機除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結(jié)束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結(jié)束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

石子廠破碎機是制造砂石、砂石料等建筑材料或工業(yè)材料所用到的專用設(shè)備，主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、集中電控等設(shè)備組成，設(shè)計產(chǎn)量一般為50-800T/H，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設(shè)備等。石料破碎生產(chǎn)線設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高等特點。

破碎機布袋除塵器使用哪種布袋，脈沖布袋除塵器主要由袋，袋框架和外殼組成，花板分隔潔凈氣體室，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的花板上。塵埃和氣體進入后箱體產(chǎn)生的慣性，擴散，附著力，靜電附著在布袋表面上，通過濾布從凈氣室排出的毛孔清潔氣體，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

布袋除塵器主要靠布袋凈化氣體，對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因此布袋的正確選擇非常重要，適合破碎機布袋除塵器使用的布袋有以下幾種：

1、滌綸針刺氈除塵器布袋：滌綸針刺氈布袋在環(huán)保除塵設(shè)備作業(yè)廣泛運用，在市面上運用占有率60-70%是對比多見的布袋，滌綸針刺氈布袋在常溫運用下功用好，能接連在130度下作業(yè)。彈性恢復功用好，強力為3062-5.28CN/dtex，開裂伸長率30%-40%，分外耐磨及耐熱功用優(yōu)于尼龍，強度較高，在150度空氣中加熱1000h稍有變色，輕度下降不跨越50%,耐酸、弱堿，化學性安穩(wěn)。滌綸針刺氈能壓光、燒毛、但滌綸針刺氈不耐強堿，易水溶。

2、三防除塵器布袋：三防除塵布袋的三防即為，防水、防油、防靜電，即在防靜電針刺氈的基礎(chǔ)上添加，撥水、撥油、功用，適用于含濕量較大的場合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤體系等。

3、錦綸除塵器布袋：強度高！耐磨性優(yōu)于天然纖維，外表潤滑、彈性好、耐接連曲折、耐堿、不耐酸、

4、丙綸除塵器布袋：丙綸是比較廉價，強度和尼龍或滌綸相同，能在90度濕潤環(huán)境下運用，軟化溫度150度。丙綸具有杰出的耐酸、耐堿性、耐磨性好。

濾袋上口設(shè)計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設(shè)計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機織成，強度高，密封好。