洗煤是煤炭深加工的一個(gè)不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來(lái)的煤炭叫原煤，原煤在開采過(guò)程中混入了許多雜質(zhì)，而且煤炭的品質(zhì)也不同，內(nèi)在灰分小和內(nèi)在灰分大的煤混雜在一起，洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進(jìn)行分門別類的一種工業(yè)工藝。在洗煤過(guò)程中，會(huì)用到皮帶傳輸機(jī)將原煤輸送至下一個(gè)加工工序中，皮帶在輸煤過(guò)程中，特別是在轉(zhuǎn)運(yùn)中，將產(chǎn)生大的揚(yáng)塵，如果不及時(shí)進(jìn)行處理會(huì)對(duì)操作人員的身體有一定危害，并且會(huì)對(duì)大氣有一定的污染。

布袋除塵是最傳統(tǒng)一種除塵方法。布袋除塵器是過(guò)濾式除塵的一種應(yīng)用方式，是一種干式高效除塵器，廣泛應(yīng)用于鋼廠、電廠、煤礦和煤化工工廠等。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)包括布袋系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和附屬系統(tǒng)。布袋系統(tǒng)主要包括收集器筒體、布袋、布袋支撐架、灰斗、卸灰閥、布袋反吹系統(tǒng)等。

布袋收集器筒體是布袋的存放和容納空間，一般由碳鋼制造，根據(jù)工藝需要可以制造成2～15 m3的圓形儲(chǔ)罐。布袋通過(guò)支撐架固定在收集器筒體內(nèi)，一般由耐火耐磨材料制成，如不銹鋼絲網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng)、耐火纖維網(wǎng)等，具有較高的孔隙率。布袋是粉塵氣體的流經(jīng)通道，高速粉塵的沖刷作用十分明顯，因此要求布袋材料必須具有高的耐磨性。經(jīng)由摩擦沖擊造成快速磨損，因此要求布袋除塵器設(shè)計(jì)上要考慮更換布袋的時(shí)效性。灰斗是儲(chǔ)存灰粉的場(chǎng)所，經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾下來(lái)的灰粉沉積在灰斗內(nèi)部，存滿后經(jīng)卸灰閥卸到外界，或裝車?yán)?，或供其他工藝需要。布袋反吹系統(tǒng)是根據(jù)布袋運(yùn)行時(shí)掛灰多少來(lái)進(jìn)行工作的，一般反吹靠布袋前后壓差控制，或設(shè)置成時(shí)間控制。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)提供粉塵流體運(yùn)行的動(dòng)力，通過(guò)管道把各部分連接在一起。

布袋除塵效果較好，但投入較大，綜合核算一個(gè)落料點(diǎn)投資在3～5萬(wàn)元，并且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用超高。一條20～30個(gè)落料點(diǎn)的輸煤系統(tǒng)，設(shè)備造價(jià)達(dá)到200～300萬(wàn)元。布袋運(yùn)行主要維護(hù)點(diǎn)在于布袋磨損較快，磨損后基本不具備維修價(jià)值，更換所需的時(shí)間和資金成本較高。以1個(gè)10 m3的布袋除塵器為例，更換布袋需要的合格人工數(shù)可達(dá)到20～30人工，更換一次布袋費(fèi)用可達(dá)到8～10萬(wàn)元。一個(gè)生產(chǎn)周期3～6個(gè)月，布袋磨損后更換費(fèi)用以上例來(lái)說(shuō)一年需要30～40萬(wàn)，費(fèi)用相當(dāng)高，一般的企業(yè)應(yīng)用時(shí)都會(huì)謹(jǐn)慎考慮。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤(rùn)速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大的提高了除塵效率。

其原理是通過(guò)微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時(shí)間長(zhǎng)，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時(shí)間；同時(shí)通過(guò)設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤(rùn)濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤(rùn)增重、形成團(tuán)聚物而沉降。