8噸鍋爐除塵器,8噸鍋爐除塵器哪便宜，鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備是專門用于治理鍋爐使用時(shí)排出的黑煙的設(shè)備，又稱為鍋爐布袋除塵器。布袋除塵器收集鍋爐尾氣，有一定水分、SO2等，?SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對(duì)除塵設(shè)備損害很大，特別強(qiáng)調(diào)需做防腐、保溫。還應(yīng)在布袋除塵器前配備一臺(tái)旋風(fēng)除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星，切實(shí)做到延長(zhǎng)布袋使用壽命。

鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備的制造應(yīng)確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。應(yīng)考慮當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)的保護(hù)措施。在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時(shí)的保護(hù)措施。在鍋爐投油啟動(dòng)時(shí)的保護(hù)措施。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。

鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備采用布袋除塵器，煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，本體阻力＜1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長(zhǎng)期、安全高效運(yùn)行。

濾袋：

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

袋籠：

袋籠框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質(zhì)，表面用有機(jī)硅處理的碳鋼制作。袋籠可采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長(zhǎng)期處于200℃環(huán)境中不會(huì)失去彈性。袋籠的表面經(jīng)過有機(jī)硅噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。

除塵器采用外濾式，能實(shí)現(xiàn)離線清灰、離線檢修，滿足運(yùn)行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只設(shè)一個(gè)排灰口，每只灰斗設(shè)一個(gè)捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時(shí)灰量設(shè)計(jì)，每個(gè)灰斗設(shè)置料位計(jì)、檢修人孔、振打裝置等?；叶沸眰?cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗。

花板壁厚度不小于6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝，花板平整、光潔無毛刺，無變形、撓曲、凹凸不平整等缺陷。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋，拆裝方便?；ò迤矫娑绕钚∮?/1000，各花板孔中心與加工基準(zhǔn)線的偏差不大于0.5mm,且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.25mm?；ò蹇讖狡顬?mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔與孔的間距不小于80mm，花板孔與除塵器壁間距不小于250mm。

除塵器外部整體敷設(shè)硅酸針刺棉保溫，防止低溫結(jié)露腐蝕，厚度不小于100mm。外用彩鋼瓦，厚度不小于0.6mm。

鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備是一種干式濾塵裝置，通過收塵布袋的過濾攔截作用，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵顆粒被阻攔從而實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的目的。布袋除塵器除塵，可達(dá)99.6%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在20-30 mg/m3以內(nèi)。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)；故障檢測(cè)準(zhǔn)確、方便；維修簡(jiǎn)單、便利。脈沖清灰系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的核心部分。通過多年來的技術(shù)改進(jìn)，脈沖袋式除塵器的電磁脈沖閥及清灰系統(tǒng)的各項(xiàng)性能都進(jìn)一步提高，脈沖袋式除塵器整機(jī)的性能和使用效果也了很大的提高。

鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法∶

1.在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處需要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

2.在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器運(yùn)行。

3.在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。

鍋爐除塵器維護(hù)保養(yǎng)方法：

1.除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

2.根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

3.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

4.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

5.根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

6.定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充-次#2鋰基脂。

7.定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。

怎樣安裝鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備

任何一臺(tái)設(shè)備在買回來以后，都是需要對(duì)它進(jìn)行安裝的，以此來設(shè)備能很好來運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然即便把設(shè)備給安裝好以后，都不能立即好的運(yùn)轉(zhuǎn)，而需要試運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)是為在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)不會(huì)有什么故障發(fā)生。一旦發(fā)生時(shí)，好及時(shí)將問題解決。拿單機(jī)袋式除塵器為例，跟大家講講安裝鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備的步驟：

需要把下箱體給準(zhǔn)備，需要在表面來找水平，上好地腳螺栓。中箱體同樣需要，還需要和下箱體食用螺栓來給連接好。在中下箱體間，是需要加橡膠密封墊的。

依照凈氣出口方向，是需要吊裝上箱體的，而中箱體和上箱體的法蘭間，還需要加一個(gè)橡膠密封墊，使用螺栓把兩個(gè)箱體都緊密的連接起來。

要求環(huán)境清潔、良好通風(fēng)、地面平整的地方來放低壓氣泵，氣泵的進(jìn)風(fēng)口是需要安裝好粉塵的過濾裝置。把關(guān)風(fēng)器和下箱體的粉塵出口進(jìn)行連接，還需要依照要求，往油箱內(nèi)都注入機(jī)油的。同時(shí)，進(jìn)出風(fēng)口管和壓縮空氣管路是需要連接好的。

更要選一個(gè)很好來操作、觀察的地方，把電腦控制器裝置裝于除塵器上。接通電源即可，只要你掌握到安裝方法，那么脈沖布袋除塵器的安裝會(huì)變得很容易。

8噸鍋爐配多大布袋除塵器，8 噸鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值(一般設(shè)定為 1500Pa)時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能叫徹底的清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

8 噸鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在濾袋室一側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門(上蓋)。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，從入孔門(上蓋)進(jìn)入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據(jù)除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機(jī)或拉鏈輸灰機(jī)。

4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。設(shè)備氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/22每室裝一個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時(shí)，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。

6、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的壓力要保持 0.4～0.5MPa。儲(chǔ)氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。

8 噸鍋爐布袋除塵器參數(shù)

項(xiàng)目 單位 數(shù)量

8 噸鍋爐布袋除塵器型號(hào) PPC96-6

處理風(fēng)量 M3/h 24000

過濾面積 M2 576

總過濾風(fēng)速 m/min 0.8

濾袋規(guī)格 mm φ133*2500

濾袋材質(zhì) PPS

濾袋數(shù)量 條 576

室數(shù) 室 6

設(shè)備阻力 Pa 1200-1500 設(shè)計(jì)除塵效率 % 99.99

保證除塵效率 % 99.95

進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 160

除塵器漏風(fēng)率 % ＜3

清灰方式 低壓脈沖離線清灰

脈沖閥數(shù)量 只 6

卸灰閥數(shù)量 臺(tái) 6

倉壁振動(dòng)器 臺(tái) 6

噴吹壓力 MPa 0.12

壓縮空氣耗量 M3 3

噴吹間隔 S 5-20

設(shè)備外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高（mm） 7136×3150×8413

8 噸鍋爐用布袋除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按單列布置，每列設(shè) 6 個(gè)倉室，每個(gè)倉室設(shè) 1 個(gè)灰斗。

濾袋規(guī)格φ133×2500mm，每臺(tái)除塵器有 576 條，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格 3＂，每臺(tái)除塵器 1 套，每倉 1 套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6 臺(tái)離線閥。

為了保證布袋除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺(tái)除塵器還設(shè)有 1 套濾袋檢漏裝置。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、

排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約 5min，6 個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室一排一排的噴吹，第一排噴吹后，再噴吹第二排，以此類推。