家居MES系統(tǒng)應用目標是什么？家居MES系統(tǒng)重點關注生產(chǎn)管理、設備維護、質(zhì)量管理和物料庫存管理等四個層面的業(yè)務活動，下面分別從這幾方面來闡述其應用目標。

家居MES系統(tǒng)應用目標：

1、生產(chǎn)實時指揮調(diào)度

以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎，建立一個集成統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺，提高各系統(tǒng)各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化；

建立預警指標，提供預警功能（包括設備、質(zhì)量、物流等），提高異常事件的快速處理能力；

運用先進的高級排產(chǎn)算法進行生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，體現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應與敏捷制造的能力，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性；

有效支撐"敏捷制造、按單生產(chǎn)"的生產(chǎn)管理模式。實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品交貨期的準確預估；快速響應和處理緊急插單，以滿足不斷變化的市場需求。

2、全程設備管理

強化和規(guī)范設備基礎管理，按照ISO9000的要求，實現(xiàn)設備基礎管理（點檢、保養(yǎng)、維修、潤滑、計量等）的程序化、電算化；

通過設備的安全運行情況和故障隱患維護情況，不斷完善設備維保項目和周期，逐步建立一套良好的設備預防維修機制，進行有針對性的計劃維修，提高設備的保障能力；

通過對員工工作記錄的統(tǒng)計分析，加強對人的行為的管理，提高工作質(zhì)量，提高員工管理考評的科學性、客觀性；

規(guī)范故障維修管理，逐步建立一套能指導設備維修的維修經(jīng)驗支持系統(tǒng)，加快故障搶修的速度，減少維修時間，提高維保技能；

通過對各種設備數(shù)據(jù)的分析研究，發(fā)現(xiàn)影響設備效率的關鍵因素，并針對具體原因找出提高設備效率的途徑，不斷提高設備的生產(chǎn)效率。

3、全面質(zhì)量管理

通過對標準的參數(shù)化、程序化，建立一套完整的生產(chǎn)過程質(zhì)量標準體系，為生產(chǎn)過程嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和工藝標準提供保障；

建立一套全面的生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗檢測管理體系，迅速監(jiān)測和分析半成品、成品的質(zhì)量問題，加快質(zhì)量異常事件的處理速度；

運用SPC等工具加強在線質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理模式由事后考核逐步過渡到預防為主、實時控制的模式；

提供質(zhì)量問題的分析工具，為改進工藝、改進質(zhì)量的研究活動提供有效手段和信息，為正確制訂質(zhì)量標準和工藝要求提供依據(jù)與工具，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

4、全程生產(chǎn)追蹤

以批次為單位，通過對原料、輔料、制造工藝參數(shù)、成本、質(zhì)量、設備運行、能源消耗及人員等生產(chǎn)過程各種資源信息的動態(tài)記錄，建立對應到最終產(chǎn)品與構成要素之間的雙向視圖，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、物料、人員等信息的可回溯性。

5、全面信息集成

通過MES系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)工廠各信息化系統(tǒng)、各自動化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實現(xiàn)計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫的銜接。

6、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

在與各自動化系統(tǒng)信息集成的基礎上建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)各種生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計、報表打印等功能，實現(xiàn)生產(chǎn)管理數(shù)字化、電算化，提高生產(chǎn)管理效率；為領導決策提供全面準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

MES系統(tǒng)可實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的管理，為企業(yè)搭建一個生產(chǎn)制造集成平臺。家具MES軟件和家具工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)找數(shù)夫，數(shù)夫是國內(nèi)家具MES軟件和家具工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案重要的核心供應商。