環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂塑鋼管安裝

?1）鋼管檢驗(yàn)

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的給水涂塑鋼管、管件和接口材料，具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

2）現(xiàn)場(chǎng)布管

現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷修正消除。

3）環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂塑鋼管吊裝運(yùn)輸

（3.1）管道采用40T半掛車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。

（3.2）管道碼放在方木上并楔死，高度不超過(guò)2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入。

（3.3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。

4）環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂塑鋼管組對(duì)

（4.1）管子加工：根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割，校核長(zhǎng)度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。

（4.2）管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口，以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。

（4.3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。

（4.4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

5）環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂塑鋼管對(duì)口時(shí)焊縫的要求：

a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。

b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于200mm。

6）環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂塑鋼管焊接

本工程管道材質(zhì)為給水涂塑鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。

7）管道安裝

⑴鋼管切割用乙炔切割，將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。

b、切口平面和管子軸線的垂直度不超過(guò)管子直徑的1%，且不大于2mm。

⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：

A、相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長(zhǎng)管道公稱直徑，且不小于150mm。

B、管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。

C、在管線焊縫上不得開(kāi)孔。

D、管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。

E、直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。

⑷管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。

⑹管子對(duì)接錯(cuò)邊量±2mm，間隙留2.5~3mm。? ? ? ?