焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是按照產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對原材料，半成品，成品以及焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。目的是確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求并防止廢物的產(chǎn)生。質(zhì)量檢查與制造企業(yè)和社會的利益以及客戶的利益有關(guān)。

焊接質(zhì)量檢查的方法根據(jù)其特點(diǎn)和內(nèi)容可分為三類：

第一類：破壞性檢查

特征：檢驗(yàn)過程中必須破壞被檢驗(yàn)對象的結(jié)果。

內(nèi)容：

1.機(jī)械性能測試，包括：拉伸，彎曲，沖擊，硬度，疲勞，韌性等測試；

2.化學(xué)分析測試，化學(xué)成分分析：晶間腐蝕試驗(yàn)，鐵素體含量測定；

3.金相及斷裂分析試驗(yàn)，宏觀組織分析：微觀組織分析，斷裂檢查與分析；

第二類：非破壞性檢驗(yàn)

特點(diǎn)：檢驗(yàn)過程不損壞被檢驗(yàn)物的結(jié)構(gòu)和材料

內(nèi)容：

1.外觀檢查，包括：材料，焊接材料，坡口，焊縫等的表面質(zhì)量檢查，外觀幾何形狀，成品和排的尺寸檢查；

2.強(qiáng)度測試：水壓強(qiáng)度測試，氣壓強(qiáng)度測試；

3.氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)，吹氣試驗(yàn)，水洗試驗(yàn)，浸沒試驗(yàn)，煤油試驗(yàn)，滲透試驗(yàn)，氮?dú)獯衷囼?yàn)；

4.無損檢測：射線檢測，超聲，磁粉探傷，滲透探傷，渦流探傷；

無損檢測技術(shù)利用內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；虿牧先毕菀鸬膶?，聲音，光，電和磁的反應(yīng)變化來檢測各種工程材料，零件以及結(jié)構(gòu)零件等內(nèi)部和表面缺陷，并進(jìn)行檢測。對缺陷的類型，性質(zhì)，數(shù)量，形狀，位置，大小，分布和變化的判斷和評估。

隨著微電子學(xué)和計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代科學(xué)的飛速發(fā)展，無損檢測技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。

無損檢測是檢測技術(shù)的重要組成部分，涉及材料和結(jié)構(gòu)件的均勻性，質(zhì)量和可靠性。它主要用于3個(gè)領(lǐng)域：定量地掌握缺陷與強(qiáng)度之間的關(guān)系，評估部件的允許載荷壽命或剩余壽命，并在制造和使用過程中檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)不完整性和缺陷，以改善設(shè)備的使用壽命。制造過程中，提高產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，確保設(shè)備安全，高效，可靠地運(yùn)行。

X射線無損檢測適用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，具有檢測結(jié)果直觀，檢測體積型缺陷，靈敏度高等特點(diǎn)?，F(xiàn)代無損檢測技術(shù)已經(jīng)向無損評價(jià)方向發(fā)展。

工業(yè)CT和X射線檢查的原理相似。通過接收X射線投影并根據(jù)一組獲得的截面數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)處理，獲得截面焊縫的圖像。可以獲得二維灰度圖像，并且圖像清晰，直觀，具有高分辨率，并且不受工件幾何形狀的限制。適用于缺陷檢測，密度分析，缺陷綜合定性；

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，無損檢測技術(shù)也朝著快速，標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)字化，編程和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。高靈敏度，高可靠性和高效率的無損檢測診斷儀器和無損檢測診斷方法繼續(xù)出現(xiàn)。

除了在質(zhì)量檢測中應(yīng)用無損檢測技術(shù)外，它還應(yīng)充分發(fā)揮其優(yōu)勢，并結(jié)合汽車開發(fā)和售后質(zhì)量跟蹤的需求進(jìn)行產(chǎn)品研究。

汽車行業(yè)無損檢測的發(fā)展趨勢是建立健全的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)過程主動檢測技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，加強(qiáng)新材料無損檢測技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

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