行業(yè)分析：某從事消防設備設施制造企業(yè)集團再考慮如何提高生產效率，如何降

低生產成本、如何保證產品質量、如何減少庫存壓貨但又不影響正常銷售等

等等問題就我司提出問題。多次接觸、細致的市場調研，跟據精誠以往實施的相關成功 案例總結，提出了ERP、MES 生產整體解決方案，為該企業(yè)有效解決當前生產部面臨的問題，運用 ERP 系 統(tǒng)與 MES 生產執(zhí)行系統(tǒng)的有機無縫結合，改善生產管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)降低生產成本、提高生產效率，進而間接保證整個集團的可持續(xù)發(fā)展和競爭力的提高

需求分析

1、整合企業(yè)各項目資源，達到企業(yè)管理系統(tǒng)化、人性化、流程化，避

免資源浪費，提高管理水平。

2、基于條碼技術將生產一線實時發(fā)生的上料、生產過程（工藝流程）

控制、生產數(shù)據采集、質量管理等數(shù)據及時地采集上傳，使管理人員可快捷、

直觀地了解實時生產情況，掌握生產進度，提高項目開發(fā)與項目管理能力，

歸避項目風險。

3、解決庫房管理的的出入庫、盤點、調撥、退貨等工作的手工采集現(xiàn)

狀，改善人為錄入效率低且易失誤現(xiàn)狀。

4、收集關鍵工序、工位的生產過程數(shù)據，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)

計員工、設備和生產線的產能、效率等，同時可分析產品組裝過程中的工藝

缺陷，便于及時調整和預警。

5、通過車間看板時時反映車間的工作進度和在制品質量狀況、在產狀

況等，及時監(jiān)督車間進度和產品質量，生成某時間段內的合格率，不良率等，

可以導出偏差圖、柏拉圖等。

6、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產品的關聯(lián)關系，完成出庫掃描

和售后服務追溯，可通過包裝物或產品本身的任何一個條碼信息關聯(lián)所有原

料、組件、供應商、客戶、生產過程、質量檢驗等關鍵信息。

7、建立產品售后服務跟蹤體系，對出現(xiàn)質量問題的產品進行召回和維

修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發(fā)生質量缺陷的產品可以通

過條碼追溯自動查詢等。

8、將企業(yè)實時發(fā)生的各種賬務第一時間形成各種賬務報表，為企業(yè)歸

避各種經濟風險，減少死賬、壞賬現(xiàn)象，從而為企業(yè)增加運營收益。

9、將企業(yè)運營數(shù)據實時形成各種統(tǒng)計報表及智能圖表，為領導決策提

供數(shù)據依據。

10、預留其它第三方軟硬件的數(shù)據接口，便于將來實現(xiàn)各個系統(tǒng)及設備

的協(xié)同作業(yè)。

?

解決方案

實現(xiàn)內部業(yè)務系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調，便于工廠大數(shù)據量的存儲和查詢，系統(tǒng)運行速度和準確率較高，同時結合互聯(lián)網的應用，。 ERP、MES 綜合生產管理系統(tǒng)作為企業(yè)綜合業(yè)務管理系統(tǒng)，主要包括控 制物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如計劃管理、文檔管理、生產管 理、質量管理等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的 EPR/MES/過程控制系統(tǒng) 的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌 握生產信息，進行生產決策。

ERP 系統(tǒng)部分：

1、系統(tǒng)管理：針對系統(tǒng)數(shù)據進行期初設置，包括用戶管理、公告的發(fā)

布等，提供數(shù)據備份恢復操作；

2、人事管理：主要實現(xiàn)了對企業(yè)人員的管理及工時的定義；

3、基本資料：對各種基礎信息進行定義、錄入、維護，如：倉庫信息、

商品信息、供應商、客戶信息等；

4、生產管理：對生產過程中涉及到的物料、商品、生產文件、工藝、

工序等進行管理，對生產計劃的制定、生產任務的下達、生產用料領料進

行處理，對整個生產加工過程中發(fā)生的數(shù)據進行自動分析匯總統(tǒng)計；

5、倉儲管理：

對原料、半成品、成品的庫存進行管理，包括調拔、盤點、領料退料

的操作，在本系統(tǒng)倉儲管理中精誠軟件公司引進了最新的條碼 WMS 管理模

式，運用條碼設備代替人為手工的數(shù)據錄入工作，不但大大提高了倉儲管

理的整體效率，同時將操作失誤率整體降低達 85%；

6、采購管理：實現(xiàn)集團各種原料及外購品的采購過程管理，主要表現(xiàn)

在各種采購單據的審批上，既保證了采購品的質量安全，也為領導實時體

現(xiàn)出了采購過程中各個環(huán)節(jié)的處理，系統(tǒng)跟據采購數(shù)據自動統(tǒng)計匯總出各

程采購數(shù)據及費用的明細；

7、銷售管理：實現(xiàn)公司對客戶銷售的管理，道理基本同采購管理，但

與采購管理業(yè)務流程相反；

8、售后管理：包括維修通知、維修登記、維修件替換等管理，同時系

統(tǒng)形成售后品統(tǒng)計，為質量分析及日后相應工藝改進提供數(shù)據決策支持；

9、賬務管理：對生產、運營中發(fā)生的各種應收應付及各種流水賬的處

理，系統(tǒng)自動對其進行分析匯總，為企業(yè)領導及相關人員提供準確詳細的

賬務報表；

10、管理分析：對集團日常業(yè)務發(fā)生的數(shù)據進行按條件的查詢統(tǒng)計，

自動匯總如采購、銷售、生產、質量等環(huán)節(jié)的業(yè)務數(shù)據，并形成相應的柱

狀、餅狀智能圖表，使企業(yè)運營中各個環(huán)節(jié)的狀況一目了然為集團領導提

供實時、精確、形象的數(shù)據報表、智能圖表；

MES 系統(tǒng)部分：

1、系統(tǒng)管理：對 MES 系統(tǒng)數(shù)據進行備份恢復管理，對 MES 系統(tǒng)操作員

進行定義及權限分配，對生產部公告進行發(fā)布維護；

2、基礎設置：對生產上的工藝參數(shù)、工藝路線、工序工時、不合格現(xiàn)

象等信息進行定義描述；

3、在制管理：ERP 系統(tǒng)下達生產任務后，生產部負責人將任務通過在

制管理進行合理任務分解，并對分解后的任務進行合理排產、排班，在制品

管理中系統(tǒng)將運用大量條碼設備進行生產一線數(shù)據的采集，如：組裝、檢驗、

老化、返修直至成品包裝入庫，在這個過程中，條碼設備不但自動記錄了在

制品的加工數(shù)據，同時也記錄下了相應操作人員的操作信息，為記件工資、

績效工資管理奠定基礎，并為日后的產品質量追溯提供了堅實的數(shù)據依據。

間接提高了生產人員的工作效率，縮短了在制品的加工過程，使企業(yè)將來更

有行業(yè)競爭力。

4、在制查詢：生產部負責人和公司領導可通過自定義條件組合查詢當

前在制品生產的綜合信息，使領導可遠程、及時地了解在制品加工狀況，如

隨工單查詢、過程合格率統(tǒng)計、成品合格率統(tǒng)計等；

5、質量追溯：成品出現(xiàn)質量問題時，相關負責人員可通過此模塊自動

對產品的物料清單、加工過程、加工人員等進行篩查，根據不良現(xiàn)象的不同

自動追溯出不良的發(fā)生及原因

實施效益

通過實施精誠 ERP、MES 生產綜合管理系統(tǒng)后，企業(yè)整

體信息化及管理水平得到了明顯提高，具體表現(xiàn)如下：

1、 實現(xiàn)按計劃、按需求、按產品生產模式，減少庫存壓貨

2、 實時掌握生產車間、在制品生產情況，提高車間在制品管控力

3、 加快產品生產進度，提高車間生產效率

4、 消除原來手工的數(shù)據錄入、數(shù)據統(tǒng)計工作，減少大量手工重復工作

5、 生產過程中絕大部分數(shù)據由條碼設備自動采集，使整個生產過程各

項數(shù)據采集、工位操作失誤率大大降低

6、 實現(xiàn)產品質量追溯、供應商追溯、客戶追溯等等，為企業(yè)避免不必

要的經濟賠償糾紛