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RTO管道風(fēng)機(jī)進(jìn)出口:可燃?xì)怏w與有機(jī)廢氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案

2022-12-13 14:22 作者:東日瀛能-氣體檢測(cè)儀  | 我要投稿

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RTO管道風(fēng)機(jī)進(jìn)出口

可燃?xì)怏w與有機(jī)廢氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案

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深圳市東日瀛能科技有限公司

Shenzhen Skyeaglee Technology C o., Ltd

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一、方案概述

在工業(yè)生產(chǎn)過程中少不了化工氣體的運(yùn)輸傳送,也少不了工業(yè)廢氣尾氣的凈化處理排放,用氣安全是工業(yè)生產(chǎn)不可忽視的任務(wù),所以各類氣體在工業(yè)生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)檢測(cè)就尤為重要了。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中一般用于RTO焚燒爐處理工業(yè)廢氣中的可燃?xì)怏w的濃度檢測(cè),當(dāng)有機(jī)可燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)時(shí)實(shí)現(xiàn)報(bào)警提醒等功能,保障生產(chǎn)安全。由于儲(chǔ)罐或管道內(nèi)會(huì)存在有機(jī)溶劑等干擾、腐蝕性因素,需要根據(jù)不同工藝參數(shù),定制預(yù)處理單元,有效減少有機(jī)溶劑、弱酸、水、負(fù)壓等因素的影響,使系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運(yùn)行。

SK-7500-EX-JY系列RTO可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)專為蓄熱式氧化爐(RTO)中的苯系物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體。防止區(qū)域內(nèi)高濃度氣體的產(chǎn)生而發(fā)生爆炸,從而避免產(chǎn)生超標(biāo)排放的違規(guī)問題。

系統(tǒng)核心采用高精度傳感器,可實(shí)時(shí)測(cè)量和顯示空間內(nèi)可燃?xì)怏w含量變化,另有高效過濾器、樣氣采樣泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、24V電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護(hù)器。該系統(tǒng)具有壽命長、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)、安裝簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有4-20mA、RS485信號(hào)輸出或無線212協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳,采用LCD液晶顯示,還可以搭配工廠中的風(fēng)機(jī)、閥門、噴淋系統(tǒng)等設(shè)備來使用,通過內(nèi)部開關(guān)量信號(hào)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。氣體超標(biāo)即時(shí)報(bào)警,同時(shí)啟動(dòng)/關(guān)閉聯(lián)動(dòng)設(shè)備。有效保障現(xiàn)場人員安全。

系統(tǒng)主要功能包括:

1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道中的可燃?xì)怏w含量。

2、通過上位機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控中心實(shí)時(shí)了解場所內(nèi)的現(xiàn)場情況。

3、在監(jiān)控中心實(shí)時(shí)記錄以上各監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。

4、并能通過聲光報(bào)警、LED屏幕顯示等多種方式發(fā)出報(bào)警信息,及時(shí)告知維護(hù)管理責(zé)任人。

5、氣體濃度達(dá)到對(duì)應(yīng)設(shè)置的報(bào)警值時(shí)聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)/閥門/噴淋系統(tǒng)等設(shè)備。

6、可選配搭載7寸觸摸顯示屏,儲(chǔ)存歷史數(shù)據(jù)。

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(監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖)

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分:通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分:隔爆型“d” 》

GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 15 部分:危險(xiǎn)場所電氣安裝( 煤礦除外) 》

GBT50493-2019 《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

GB12358-2006 《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求》

GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

GB 4208-2008 《外殼防護(hù)等級(jí)(IP 代碼)》

GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》

HJ/T 76-2017《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》

HG/T 20507-2014 《自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》

三、方案介紹與設(shè)計(jì)

3.1 安裝可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的必要性

頻發(fā)不斷的可燃?xì)獗ㄊ鹿?,讓人不得不重視可燃?xì)鈭?bào)警器的安裝必要性??扇?xì)鈭?bào)警器可探測(cè)燃?xì)鉂舛?,把它安裝在發(fā)生燃?xì)庑孤┑膱鏊?,?dāng)燃?xì)庠诳諝庵械臐舛瘸^設(shè)定值探測(cè)器便會(huì)觸發(fā)報(bào)警,啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置,通風(fēng)或關(guān)閉氣源,排除險(xiǎn)情,大程度的避免火災(zāi)、爆炸、窒息、死亡等惡性事故的發(fā)生。

3.2?檢測(cè)點(diǎn)的定位

濃度檢測(cè)儀吸附風(fēng)機(jī)出口管道(正壓)LEL在RTO風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝(負(fù)壓)

3.3?檢測(cè)原理的選擇

針對(duì)常見實(shí)際環(huán)境與條件,選用催化燃燒貨紅外NDIR原理的可燃?xì)怏w傳感器,PID光離子原理的VOC傳感器。

3.4 采集控制器

數(shù)據(jù)采集控制器用來集中顯示各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的可燃?xì)怏w濃度值。同時(shí)控制器與聯(lián)動(dòng)設(shè)備關(guān)聯(lián),當(dāng)可燃?xì)怏w濃度值超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警或控制聯(lián)動(dòng)設(shè)備。

采集控制器一般安裝在值班室中,與檢測(cè)儀采用四芯線RS485協(xié)議連接??刂破鲀?nèi)部要有繼電器報(bào)警開關(guān)量輸出用于控制聯(lián)動(dòng)設(shè)備。

3.5?聯(lián)動(dòng)設(shè)備

風(fēng)機(jī)/閥門/噴淋系統(tǒng)等設(shè)備由控制器聯(lián)動(dòng),當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng);當(dāng)可燃?xì)怏w濃度恢復(fù)正常時(shí),自動(dòng)停止。

四、產(chǎn)品參數(shù)

可燃?xì)怏w與VOC在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)


五、外形尺寸

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(RTO可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng))

六、直視單元面板

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(可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器顯示界面示意圖)

七、電氣連接

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可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器電氣接線圖

八、配置清單


九、安裝注意事項(xiàng)


9.1?安裝方式:

9.1.1機(jī)柜固定?

機(jī)柜采用立柜式或壁掛式放置,地面應(yīng)保持平整,機(jī)柜不得傾斜放置。

9.1.2 供電

機(jī)柜采用?220V AC 供電,須確保地線接地良好。

9.1.3 確定安裝位置

9.1.3.1 主機(jī)箱安裝位置的選擇

首先內(nèi)部傳感器元件的耐受溫度范圍為-20℃~+50℃,最佳工作溫度為+20℃左右,所以要選擇環(huán)境溫度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安裝。

9.1.3.2采樣點(diǎn)與主機(jī)箱管路距離

主機(jī)箱內(nèi)部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵,真空度在?50KPa~70KPa 左右,管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好,管路越長數(shù)據(jù)延遲越長,一般20米內(nèi)是沒有問題的。還是需要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況而定。

9.2?氣路連接

9.2.1 管路接口

一路采樣進(jìn)氣口進(jìn)入系統(tǒng);一路檢測(cè)后的氣體排出口;二路過濾除水氣體排出口。接口默認(rèn)是φ6大小,可以使用外徑6mm內(nèi)徑4mm的PU軟管。

9.2.2?采樣管的安裝

采樣管插入待測(cè)氣體的管道,使用配套法蘭固定。如果待測(cè)管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度,采樣前段的管路應(yīng)采取耐熱管路并進(jìn)行預(yù)降溫再接PU軟管連接檢測(cè)系統(tǒng)的采樣接口。

9.2.3 氣路排出接口的接法?

排氣口:使用φ6的PU軟管連接,主要排放的是從流經(jīng)檢測(cè)儀里檢測(cè)后的氣體,

排水口:使用φ6的PU軟管連接,大部分的采樣氣體和水汽從這里排出,如果管道待測(cè)氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多,那排水口會(huì)有水流出,所以排水管應(yīng)向下安裝,以保證水流順利排出。

9.3?使用調(diào)試中的注意事項(xiàng):

9.3.1 流量計(jì)控制

系統(tǒng)運(yùn)行中,通過調(diào)整流量計(jì)和冷凝器下端排水管道上的節(jié)流閥,控制流過檢測(cè)儀表的氣體流量在300~500ml/min左右。

9.3.2 冷凝器

冷凝器的目標(biāo)冷凝溫度使用默認(rèn)溫度即可。

9.3.3 過濾器

需要定期手動(dòng)維護(hù)清洗粉塵過濾器或及時(shí)打開節(jié)流閥排掉積累的水汽,防止堵塞氣路。

9.3.4 溫控器

一般設(shè)定為20~30℃(開蓋設(shè)置,控制伴熱管伴熱溫度,感溫管放置外部)。

9.3.5 加熱器

一般設(shè)定為20~30℃(開蓋設(shè)置,注意防止?fàn)C傷)。

9.3.6 氣體濃度檢測(cè)儀

檢測(cè)儀的使用詳見檢測(cè)儀的使用說明書。

RTO管道風(fēng)機(jī)進(jìn)出口:可燃?xì)怏w與有機(jī)廢氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案的評(píng)論 (共 條)

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