隨著試驗(yàn)平臺(tái)冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)給的進(jìn)行，冒口中金屬液逐漸減少，其散熱面積增加，所以試驗(yàn)平臺(tái)冒口模數(shù)不斷減?。辉囼?yàn)平臺(tái)的模數(shù)由于得到熱金屬液的補(bǔ)充，模數(shù)相對(duì)的有所冒口應(yīng)有足夠的金屬液。冒口應(yīng)有足夠的金屬液補(bǔ)償試驗(yàn)平臺(tái)在凝固完畢前的體收縮和型壁移動(dòng)而擴(kuò)大的容積。球墨鑄鐵件冒口的設(shè)計(jì)，實(shí)用冒口的核心是：試驗(yàn)平臺(tái)部分或全部利用石墨化膨脹去掉二次收縮問(wèn)題，設(shè)計(jì)冒口的關(guān)鍵是：冒口先于試驗(yàn)平臺(tái)凝固，在凝固完畢前要經(jīng)歷一次(液態(tài))收縮、體積膨脹和二次收縮過(guò)程。

提高碳量，了石墨化膨脹，可減少試驗(yàn)平臺(tái)縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為Ｃ+1/7Ｓｉ>39。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他問(wèn)題。粦：試驗(yàn)平臺(tái)鐵液中含粦量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)粦共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含粦量小于008。

試驗(yàn)平臺(tái)土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。壁厚：當(dāng)試驗(yàn)平臺(tái)表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向。

試驗(yàn)平臺(tái)澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)去掉縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇試驗(yàn)平臺(tái)澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。試驗(yàn)平臺(tái)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

試驗(yàn)平臺(tái)的坩堝爐熔化，常用的試驗(yàn)平臺(tái)有色金屬有試驗(yàn)平臺(tái)鋁合金、試驗(yàn)平臺(tái)銅合金、試驗(yàn)平臺(tái)鎂合金和試驗(yàn)平臺(tái)鋅合金等。有色金屬的熔點(diǎn)低，其常用的熔化用爐有坩堝爐和反射爐兩類(lèi)，用電、油、煤氣或焦碳等作為燃料。中、小工廠普遍采用坩堝爐熔化，如電阻坩堝爐、焦碳坩堝爐等，生產(chǎn)大型試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)一般使用反射爐熔化，如重油反射爐、煤氣反射爐等。

試驗(yàn)平臺(tái)的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。試驗(yàn)平臺(tái)一般使用的原材料來(lái)源廣、試驗(yàn)平臺(tái)成本低。試驗(yàn)平臺(tái)工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。

試驗(yàn)平臺(tái)手工造型的主要方法，砂型試驗(yàn)平臺(tái)分為手工造型（制芯）和機(jī)器造型（制芯）。試驗(yàn)平臺(tái)手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；機(jī)器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實(shí)、起模、合箱等由造型機(jī)完成。